中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)張鋼訊山鋼集團張鋼煉鋼廠煉鋼作業(yè)中心，2#轉(zhuǎn)爐開始兌鐵，主控室里一助手的操作畫面顯示風(fēng)機提速至800rpm，3分鐘后轉(zhuǎn)爐回零位，風(fēng)機開始提速至1000rpm，冶煉3分鐘時，風(fēng)機進一步提速至1160rpm……隨著轉(zhuǎn)爐冶煉的“步伐”，操作畫面上的風(fēng)機轉(zhuǎn)速也在高低有序地“跳躍”著，一旁O(shè)G主控操作畫面上，環(huán)縫位移也隨之變化。這是煉鋼廠對2#轉(zhuǎn)爐風(fēng)機優(yōu)化帶來的積極變化。

　　原來的2#轉(zhuǎn)爐OG風(fēng)機控制是轉(zhuǎn)爐開吹后轉(zhuǎn)速提至1160rpm，出鋼時降為500rpm，整個運行高速時間約為25分鐘。經(jīng)過對轉(zhuǎn)爐冶煉步驟對風(fēng)機需求的深入分析，本著降低耗電量、提升煤氣回收效率等降本增效原則，煉鋼廠對2#爐OG風(fēng)機系統(tǒng)進行了全面優(yōu)化，實行分段控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)爐操作匹配，并設(shè)定為自動控制，方便主操人員進行操作（遇特殊情況，可切換為手動），調(diào)整后整個運行高速時間約為11分鐘；為避免對環(huán)境造成影響，對環(huán)縫的調(diào)整進行了優(yōu)化，提前調(diào)整環(huán)縫位移，既可保證流速和除塵效果，又可保證放散時放散塔排放達標；實現(xiàn)每爐連鎖自動降罩，進一步減少爐口空氣的吸入量，可迅速達到煤氣回收的條件值，保證煤氣品質(zhì)和煙道末端溫度在合理范圍內(nèi)。優(yōu)化實施后，在不增加設(shè)備及改造的前提下，年創(chuàng)節(jié)電效益50萬元，煤氣濃度提升12%以上，噸鋼平均多回收煤氣約5nm3，年可增效益約381.2萬元。