衡水板業冷軋廠在延續開展質量月的基礎上，進一步解放思想，眼睛向內，深入挖潛增效。10月份，入庫量18602噸，成材率92.46%，不良品率0.4%，均創歷史最好水平。

在生產組織方面，該廠根據訂單交貨期以及產品品種、規格等要素，對同批次、同品種、規格產品組批生產，提高生產效率。同時，重點關注軋機、連退工序產能釋放，以確保軋機產能21000噸、連退產能13000噸等關鍵工序產能，理順全流程生產組織，各工序生產步調協同，合理銜接，避免因"木桶效應"帶來的"短板"影響。質量管控方面，該廠以技改攻關助力質量提升，組織完成軋機擠干輥、偏導輥改造，平整機入口測厚儀改造等多項技改攻關，提高設備管理與保障水平。同時，進一步嚴肅質量考核，樹立全員"零缺陷"意識，對"微缺陷"實行零容忍，并納入班組質量排隊，分解落實責任到崗、到人。此外，該廠針對目前影響產品質量的厚度波動問題，專門成立攻關小組，對0.25mm以上產品的厚控工藝進行了重新調整和設定，使厚度命中率得到有效提高。在此基礎上，該廠，以降低重平為降本增效主要手段，通過拉矯安裝測厚儀、重新制定配刀工藝等手段，提高設備保障率及生產效率，極大的降低了重平返工，重平率達到了2.57﹪，創歷史最好水平。