近段時(shí)間，新興鋼鐵煉鐵部1#高爐著眼于全工序能耗結(jié)構(gòu)的優(yōu)化不斷挖掘內(nèi)部潛力，提升冶煉操作水平，促使焦炭負(fù)荷首次成功攻關(guān)到了4.4，為公司“降本增效”工作做出了重要貢獻(xiàn)。

煉鐵工序是鋼鐵冶煉中的成本大戶，而焦比又是煉鐵工序最重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。今年以來，針對(duì)球團(tuán)礦配比大幅度下調(diào)，對(duì)高爐提高煤氣利用率帶來的不利影響，新興鋼鐵煉鐵部積極成立攻關(guān)小組，成功展開了焦炭烘干技改項(xiàng)目并加強(qiáng)了焦炭篩專項(xiàng)管理，確保小塊焦的充分利用。同時(shí)以圍繞以改善爐渣性能，提高渣鐵分離效果等開展技術(shù)攻關(guān)，均取得顯著成效為提升焦炭負(fù)荷，降低焦比奠定了基礎(chǔ)。

日常作業(yè)中，新興鋼鐵煉鐵部1#高爐主要采取以下措施進(jìn)行指標(biāo)攻關(guān)：一是改變裝料制度。從原來的2正3倒到現(xiàn)在的2正2倒，正裝比例增加10%，逐步提高了煤氣利用率；二是通過嚴(yán)格控制焦篩厚度，嚴(yán)禁含粉入爐，提高料柱透氣性，保證爐況順行；三是焦炭烘干項(xiàng)目取得初步成效，并通過加強(qiáng)檢測(cè)焦炭水分的形式來靈活調(diào)劑爐溫變化；四是風(fēng)溫從月初的1150℃攻關(guān)到1180℃，是降低焦比提高負(fù)荷的一項(xiàng)重要舉措；五是通過縮小風(fēng)口面積從來提升冶煉強(qiáng)度，活躍爐缸，降低焦比；六是工段長(zhǎng)堅(jiān)持輪流值夜班，加強(qiáng)操作技能，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，爐況波動(dòng)時(shí)可以及時(shí)作出調(diào)劑。