長鋼公司煉鐵廠八高爐槽下區(qū)域“宏志創(chuàng)新工作室”，加大技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、修舊利廢工作力度，廣大職工集思廣益，積極開展技術(shù)革新活動，取得了經(jīng)濟(jì)效益。

　　爐頂受料斗常常發(fā)生堵、堆、溢料故障，直接影響高爐生產(chǎn)。八高爐“宏志創(chuàng)新工作室”結(jié)合發(fā)生串罐故障的種種因素，有針對性地開展技術(shù)攻關(guān)。他們從上料控制系統(tǒng)、爐頂設(shè)備、料罐體積、槽下爐料情況等方面，查找出堵、堆、溢料的原因，技術(shù)人員現(xiàn)場觀察研究后，精心設(shè)計并安裝了堵、堆料反饋裝置。實踐使用后，效果良好，解決了生產(chǎn)難題。槽下職工發(fā)現(xiàn)外購焦丁中的焦粉可以回收，經(jīng)過現(xiàn)場實地觀察，決定對10號焦丁倉進(jìn)行技術(shù)改造。他們在倉底部切割直徑10毫米的孔，將制作的插板封堵來料，在返礦倉兩米的位置割開500×500毫米的出口，并在出口處制作一個傾斜的下料溜槽。同時在流料出口處焊制手動反板門，便于回收和儲料。通過改造，不僅保證了正常生產(chǎn)，而且每月回收焦粉900余噸，創(chuàng)效2萬余元。