自2022年國家啟動“鋼鐵行業能效標桿三年行動”以來，沙鋼以“三清單、兩標準、一數據系統”為管理框架，組建跨部門專班對焦化、高爐、轉爐等核心工序開展“穿透式”能效診斷。通過工藝優化、智能管控和余熱梯級利用等系統性技改，累計實施數百項節能項目，推動多項國家發改委重點推廣的節能降碳技術落地，部分技術應用覆蓋率超90%。通過建立動態校準機制，企業實現工序能耗的持續下降，部分重點裝備能效已達國際標桿水平。

在技術創新方面，沙鋼建成全球規模領先的薄帶鑄軋生產線，首創“大廢鋼電爐+薄帶鑄軋”短流程工藝。相比傳統工藝，該技術大幅精簡生產環節，綜合能耗和二氧化碳排放量顯著降低。企業同步推進分布式光伏發電，利用廠房屋頂建成超百兆瓦光伏項目，年均可提供大量清潔電力。在固廢處理領域，通過全球領先的轉底爐和鋼渣處理線，實現含鐵鋅塵泥資源化率超99%，獲評江蘇省首家“無廢集團”試點，并成功入選巴塞爾公約亞太區域中心的“無廢城市”減污降碳協同增效典型案例首批推薦名單。

作為首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業之一，沙鋼通過能效標桿創建形成了覆蓋能源計量、智能診斷、數據優化的精細化管理體系。其經驗已獲權威認可，先后斬獲國家級綠色工廠、中國工業碳達峰“領跑者”、工信部水效“領跑者”等多項榮譽。中鋼協專家組在驗收中指出，沙鋼的能源管理體系為行業提供了可借鑒的實踐樣本。