上半年以來，鋼管條鋼事業(yè)部魯寶鋼管結(jié)合形勢(shì)任務(wù)教育及“苦練內(nèi)功”全員大討論，引導(dǎo)全員堅(jiān)定信心、心中有責(zé)、以干為本、以新為要，聚焦“提效率”“控成本”，多條產(chǎn)線指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。

干字當(dāng)頭，跑出PQF加速度

“當(dāng)日事當(dāng)日畢”，這不僅是一句口號(hào)，更是魯寶鋼管PQF分廠刻進(jìn)DNA的行動(dòng)準(zhǔn)則。每天8：15、16：15，交接班之際，管理人員與技術(shù)骨干早已在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室嚴(yán)陣以待，形成了PQF的“前線指揮部”。在這里，每個(gè)生產(chǎn)異常都會(huì)被放在“顯微鏡”下剖析，從工模具的毫米級(jí)誤差到各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度曲線，任何細(xì)節(jié)都逃不過這支團(tuán)隊(duì)的火眼金睛。

魯寶鋼管PQF分廠集體的智慧“黑箱模型”集納了上千個(gè)故障案例、工藝參數(shù)，可以讓任何生產(chǎn)異常快速“輸出”解決方案，在實(shí)踐中無數(shù)個(gè)問題得到快速解決，驗(yàn)證了“黑箱模型”的強(qiáng)大作用。

“我們不是在解決問題，而是在問題發(fā)生前就要扼住它的咽喉。”魯寶鋼管PQF分廠始終堅(jiān)持將每一件事做到極致的目標(biāo)導(dǎo)向。生產(chǎn)方面，不斷優(yōu)化排產(chǎn)，不斷提升規(guī)格切換效率，不斷減少工模具切換時(shí)間；設(shè)備方面，不斷加強(qiáng)設(shè)備周期維護(hù)，生產(chǎn)調(diào)整及更換工模具前實(shí)施精準(zhǔn)信息互通，充分利用生產(chǎn)間隙消化檢修項(xiàng)目；維修方面，不斷優(yōu)化檢修流程，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，環(huán)爐機(jī)械手、穿孔十字包、軋機(jī)傳動(dòng)軸等單部件更換時(shí)間不斷實(shí)現(xiàn)新的突破。今年以來，熱軋線日歷作業(yè)率實(shí)現(xiàn)了接連攀升，至5月份首次實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)間連續(xù)3個(gè)月控制在10小時(shí)以內(nèi)，較月度指標(biāo)提升68.8%。

創(chuàng)新攻關(guān)，創(chuàng)造管加工增長點(diǎn)

今年以來，大口徑薄壁管線管“全面發(fā)力”，魯寶鋼管管加工分廠快速反應(yīng)，組成2#熱處理線大口徑薄壁管產(chǎn)效提升團(tuán)隊(duì)，一方面集中攻關(guān)難點(diǎn)、痛點(diǎn)，一方面開展“苦練內(nèi)功”全員大討論，將理論研究成果創(chuàng)造條件在機(jī)組上進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，尋找工藝和設(shè)備規(guī)律，充分發(fā)揮各團(tuán)隊(duì)成員、各專業(yè)的優(yōu)勢(shì)，為產(chǎn)效提升奠定基礎(chǔ)。

黨員示范崗骨干技術(shù)人員蹲守現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤管料出爐狀態(tài)，優(yōu)化輥道控制，反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，有效減少了508等大口徑管的管端碰頭問題。經(jīng)過十幾次試驗(yàn)，調(diào)整部分鋼級(jí)淬火溫度配合淬火爐出爐速度等參數(shù)，確定了最佳熱處理工藝。

在團(tuán)隊(duì)成員努力下，魯寶鋼管管加工分廠通過工藝改進(jìn)和設(shè)備優(yōu)化雙軌并行，攻克技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率雙提升。