近日，羅源閩光鋼軋事業部積極探索解決Q235鋼種異型坯鑄坯腹板裂紋問題的途徑，創新性提出“高堿度、高粘度、低消耗”的優化方案，成功實現型材裂紋率由0.03%降低至0.01%，保護渣單耗降低30%，渣條現象得到改善，年可節約成本約20萬元！
在連鑄生產工藝中，由于鋼水中夾雜物多、結晶器內部冷卻溫度不均勻、二冷過程中冷卻強度過大和拉速波動大等情況，鑄坯腹板易產生裂紋一直是異型坯連鑄中常見的問題。
為此，鋼軋事業部根據現有設備、工藝展開技術攻關，聚焦保護渣理化性能與鑄坯質量的關聯性，通過增加保護渣碳含量，以及調整氧化鈉、氧化鉀等比例的方式，進一步提升鑄坯延展性。同時，事業部還建立了“低耗量-液面活躍度”監控模型，實時對鑄坯進行監控，預防粘結漏鋼風險。經兩個階段累計56爐次生產驗證，鑄坯在固定拉速范圍內均能有效脫模，優化參數達到預期效果。
該方案有效降低了異型坯鑄坯腹板裂紋率，相關技術要點已形成標準化操作流程，并應用至其他鋼種。下階段，鋼軋事業部將持續開展適配更高拉速及直上工藝專用保護渣攻關，推動連鑄技術再升級，為公司降本增效貢獻力量。