鋼鐵生產伴生的煤氣、蒸汽等二次能源高效轉化，是企業降本增效與綠色發展的重要支點。面對持續高位的能源成本壓力，深挖二次能源發電潛力已成為能源降本提效的必然選擇。

“必須強化對標找差，打通能源高效利用堵點，把每一立方煤氣、每一噸蒸汽都‘吃干榨凈’。”能環部領導在能源環保例會上多次強調。首鋼京唐公司堅持系統思維，打破工序、專業壁壘，通過動態高效協同，持續優化二次能源發電體系“源頭保供、過程提效、終端穩發”的閉環體系，讓二次能源在高效轉化中釋放更大效益。

能環部協同制造部，聚焦源頭保供，統籌鋼鐵冶煉全工序，精準編排錯峰檢修計劃，避免大型煤氣用戶同期停產，確保二次能源發電機組煤氣穩定供應，同時建立煉鋼蒸汽回收系統數字模型，通過實時模擬蓄熱器運行狀態與管網需求，動態調整余熱鍋爐蒸汽流向，使S2蒸汽管網壓力波動范圍收窄，實現了高品質蒸汽的定向輸送，從源頭筑牢機組高效發電的基礎。

技術改造是突破能效瓶頸的重要路徑。首鋼京唐公司瞄準能效提升，持續深化技術創新。2025年，能環部聯合煉鐵部瞄準熱風爐提效進行攻關，通過實施1號、2號爐熱風爐自動燃燒控制，實現煤氣配比動態優化，在保障風溫的前提下，最大限度少燒煤氣，煤氣利用效率大幅提升。同時，節省出來的煤氣進入二次能源發電系統，形成“精準降耗-高效發電”的良性循環。

“檢修的目標不僅僅是消缺，更要全面恢復、提升機組經濟運行水平。”5月份，能環部針對做好1號300兆瓦機組檢修提出了更高的要求。檢修開始前，300兆瓦檢修前團隊就對鍋爐10大系統進行了逐層分析，發現各類影響因素15項，并借助檢修機會徹底解決制約煤氣摻燒的問題，同時設立小指標勞動競賽，細化指標，提升崗位職工精細化操作水平，有效提高了機組煤氣摻燒率。6月，300兆瓦發電機組煤氣摻燒量比計劃提升11.9%，二次能源發電量比計劃增加5183萬度。

不為自己設限，才能不斷取得突破。為了保證二次能源發電機組穩定多發，能環部指導各發電機組與先進企業持續對比找差，動態精調參數、優化機組運行方式來進一步挖掘發電潛力。通過一系列精細化的調整手段，CCPP、TRT、CDQ等二次能源發電機組形成了追趕超越的“加速度”。