當(dāng)前形勢(shì)“寒”氣逼人，山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠以“等不起”的緊迫感、“慢不得”的危機(jī)感和“坐不住”的責(zé)任感，突出狠抓精益管理、對(duì)標(biāo)挖潛、成本管控等工作，全力打贏扭虧增盈生存保衛(wèi)戰(zhàn)，確保完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)目標(biāo)任務(wù)。
該廠結(jié)合“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”、噸鋼增效400元、速贏項(xiàng)目改善等活動(dòng)，進(jìn)一步解放思想、自我加壓，圍繞確保年度實(shí)現(xiàn)1.561億元的挖潛目標(biāo)，按照“指標(biāo)往預(yù)算上靠、職責(zé)往指標(biāo)上靠”的要求進(jìn)行細(xì)化分解，樹(shù)立“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、快”理念，提升操作管控水平和生產(chǎn)能效。創(chuàng)新實(shí)施“參數(shù)群優(yōu)化管理”模型，嚴(yán)格質(zhì)量管控和事故追蹤考核，穩(wěn)定入爐料質(zhì)量和各高爐操作參數(shù)，提高分析判斷和預(yù)知預(yù)控能力。在高爐爐況及渣皮相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向“降低三類品率，提高一類品率”，進(jìn)一步優(yōu)化提升高爐重點(diǎn)指標(biāo)。
圍繞管理提升、指標(biāo)優(yōu)化和成本改善等方面，深入開(kāi)展“三對(duì)標(biāo)”活動(dòng)，全力打造低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)與永鋒、東阿、石橫、邢臺(tái)對(duì)標(biāo)，該廠制定了優(yōu)化庫(kù)存控制、高爐操作、環(huán)境治理、原料成分檢驗(yàn)等一系列措施。在與型鋼煉鐵廠對(duì)標(biāo)中，加強(qiáng)兩廠間高爐操作的信息溝通和工作交流，形成了以高爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)順行為核心，以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性為根本的理念。同時(shí)，深入開(kāi)展內(nèi)部對(duì)標(biāo)活動(dòng)。在廠內(nèi)積極營(yíng)造“學(xué)先進(jìn)趕先進(jìn)、找差距增效益”的濃厚氛圍，發(fā)動(dòng)各高爐車間到6號(hào)高爐車間對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，促進(jìn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。
建立“參與、培訓(xùn)、立項(xiàng)、攻關(guān)、改善、提升”活動(dòng)循環(huán)體系，以速贏項(xiàng)目和運(yùn)營(yíng)改善課題為突破口，消化、吸收、推廣、應(yīng)用麥肯錫運(yùn)營(yíng)改善思想、方法和工具，運(yùn)用PDCA循環(huán)工作思路，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)、精心管理和精準(zhǔn)操作。成立了生產(chǎn)安全、工藝技術(shù)、設(shè)備管理、綜合管理四個(gè)類別的工作組，根據(jù)煉鐵生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，縱、橫雙向梳理生產(chǎn)全過(guò)程中的浪費(fèi)源，并制定整改措施。對(duì)已經(jīng)完成和結(jié)題的項(xiàng)目，進(jìn)一步理順項(xiàng)目管理機(jī)制，完善項(xiàng)目檔案，固化已有成果，防止項(xiàng)目出現(xiàn)反復(fù)或者倒退。截至目前，該廠11項(xiàng)速贏項(xiàng)目已結(jié)題，為企業(yè)創(chuàng)效1600余萬(wàn)元。
該廠結(jié)合“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”、噸鋼增效400元、速贏項(xiàng)目改善等活動(dòng)，進(jìn)一步解放思想、自我加壓，圍繞確保年度實(shí)現(xiàn)1.561億元的挖潛目標(biāo)，按照“指標(biāo)往預(yù)算上靠、職責(zé)往指標(biāo)上靠”的要求進(jìn)行細(xì)化分解，樹(shù)立“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、快”理念，提升操作管控水平和生產(chǎn)能效。創(chuàng)新實(shí)施“參數(shù)群優(yōu)化管理”模型，嚴(yán)格質(zhì)量管控和事故追蹤考核，穩(wěn)定入爐料質(zhì)量和各高爐操作參數(shù)，提高分析判斷和預(yù)知預(yù)控能力。在高爐爐況及渣皮相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向“降低三類品率，提高一類品率”，進(jìn)一步優(yōu)化提升高爐重點(diǎn)指標(biāo)。
圍繞管理提升、指標(biāo)優(yōu)化和成本改善等方面，深入開(kāi)展“三對(duì)標(biāo)”活動(dòng)，全力打造低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)與永鋒、東阿、石橫、邢臺(tái)對(duì)標(biāo)，該廠制定了優(yōu)化庫(kù)存控制、高爐操作、環(huán)境治理、原料成分檢驗(yàn)等一系列措施。在與型鋼煉鐵廠對(duì)標(biāo)中，加強(qiáng)兩廠間高爐操作的信息溝通和工作交流，形成了以高爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)順行為核心，以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性為根本的理念。同時(shí)，深入開(kāi)展內(nèi)部對(duì)標(biāo)活動(dòng)。在廠內(nèi)積極營(yíng)造“學(xué)先進(jìn)趕先進(jìn)、找差距增效益”的濃厚氛圍，發(fā)動(dòng)各高爐車間到6號(hào)高爐車間對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，促進(jìn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。
建立“參與、培訓(xùn)、立項(xiàng)、攻關(guān)、改善、提升”活動(dòng)循環(huán)體系，以速贏項(xiàng)目和運(yùn)營(yíng)改善課題為突破口，消化、吸收、推廣、應(yīng)用麥肯錫運(yùn)營(yíng)改善思想、方法和工具，運(yùn)用PDCA循環(huán)工作思路，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)、精心管理和精準(zhǔn)操作。成立了生產(chǎn)安全、工藝技術(shù)、設(shè)備管理、綜合管理四個(gè)類別的工作組，根據(jù)煉鐵生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，縱、橫雙向梳理生產(chǎn)全過(guò)程中的浪費(fèi)源，并制定整改措施。對(duì)已經(jīng)完成和結(jié)題的項(xiàng)目，進(jìn)一步理順項(xiàng)目管理機(jī)制，完善項(xiàng)目檔案，固化已有成果，防止項(xiàng)目出現(xiàn)反復(fù)或者倒退。截至目前，該廠11項(xiàng)速贏項(xiàng)目已結(jié)題，為企業(yè)創(chuàng)效1600余萬(wàn)元。