11月6日記者了解到，重慶鋼鐵股份公司熱軋薄板廠成功采用2座加熱爐替代以前3座加熱爐生產取向硅鋼，每生產約1200噸可節約混合煤氣100萬余立方米，節能效益達50多萬元,熱軋薄板廠職工以實際行動向黨的十八屆三中全會召開獻上了厚禮。

據熱軋薄板廠負責人介紹，取向硅鋼是一種附加值高、生產難度大的產品。以前，為生產取向硅鋼，需同時啟動3座加熱爐，軋制完成后，再關停其中1座加熱爐，頻繁的啟停不僅縮短了加熱爐的使用壽命，而且增加了能源消耗及維護成本。每生產1噸取向硅鋼增加煤氣消耗約30立方米，按每立方米0.52元計算，每噸鋼增加成本約15.6元。

面對嚴峻的形勢，熱軋薄板廠堅持采用“先算后干”的降本工作方針，以對標挖潛和技術攻關為手段，努力提升技術經濟指標，從設備、工藝技術、操作等方面存在的問題入手，針對取向硅鋼生產開展技術攻關，并對軋機水系統和加熱爐的工藝制度進行了優化，同時還優化調整了耐磨側導板及軋制工藝模型的軋制、速度、壓下，10月31日成功實現2座加熱爐替代以前3座加熱爐生產取向硅鋼。這一降耗降本舉措的有效實施，不僅創造了較大的節能效益，也讓生產時間更加靈活。目前，熱軋薄板廠已成功軋制出600噸取向硅鋼。

另訊 10月份，重慶鋼鐵股份公司棒線材廠軋鋼總量達到41165噸，全面完成下達的生產任務，向黨的十八屆三中全會召開獻上了厚禮。

10月份，棒線材廠根據實際行況，重點抓好了5項工作：進一步強化“軋鋼兩條線，團隊一條心”的理念，鼓勵全廠職工齊心協力、攻堅克難、降本增效;深入開展廠情教育，增強職工危機意識、責任意識，提高了工作積極性;以“管理糾偏”為重點，大力實施精細化管理，精心組織生產、提高執行力;積極開展技術技能攻關，注重新進職工技術技能提高，實施“師帶徒專項管理辦法”;通過勞動競賽的有效開展，為生產發展奠定基礎，其中，線材生產線的軋鋼量達到15997噸，成材率為95.5%;棒材生產線軋鋼量達到25168噸，成材率為98.32%。