該廠針對當前存在的主要質(zhì)量問題，組織專業(yè)人員進行了一一對標、分析，并提出了具體改進措施。對于重點工序、易發(fā)生問題的部位，建立關鍵質(zhì)量控制點；規(guī)范每個工序的操作要點，對設備、各類介質(zhì)的使用、日常點檢、定修進一步細化，保證設備功能精度；要求完善在線記錄，定期分析改進，穩(wěn)定提升工序?qū)嵨镔|(zhì)量；對工序操作人員進行標準化操作培訓考試，持續(xù)提高操作水平，全面提高成材率。

在降成本方面，該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，通過組批生產(chǎn)，減少鋼種工藝切換；減少物料倒搬，降低物流成本；完善產(chǎn)銷系統(tǒng)，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的功能，指導生產(chǎn)，最終達到縮短制造周期，降低庫存；通過修舊利廢降低設備成本；優(yōu)化工藝，降低能源消耗。

為了加強與用戶的溝通，該廠以廠領導牽頭，科室長、主管為骨干，根據(jù)行業(yè)特點及用戶個性化需求，明確技術營銷及技術服務責任人，建立技術營銷責任體系。明確目標，制定營銷激勵辦法，納入績效管理評價，對新開發(fā)的用戶責任人實行正激勵。