今年，重鋼中厚板廠在由技術科、生產(chǎn)科、4100mm寬厚板生產(chǎn)線熱軋作業(yè)區(qū)等單位成立聯(lián)合攻關組參與“降加熱爐燒損”攻關活動不斷調整思路，采取措施，扎實推進，系統(tǒng)攻關，努力挖掘鋼坯降損潛力。1～10月份實現(xiàn)效益300多萬元。
據(jù)了解，鋼坯加熱溫度高，會產(chǎn)生較大的鋼坯燒損和燃氣損失，還會使氧化鐵皮增厚且不易清除，從而導致待溫時間加長，影響軋制節(jié)奏。待溫過程晶粒的回復和長大，還將影響鋼坯力學性能。
該攻關活動通過對大量的加熱溫度和實際軋制情況的數(shù)據(jù)摸索，制定新的加熱工藝，對不同鋼種、斷面軋制控制情況優(yōu)化目標出爐溫度，以及各段加熱時間、溫度設定及熱負荷分配、爐內氧化氣氛、風煤比配置等方面進行優(yōu)化。攻關活動采取高溫度快速加熱，縮短鋼坯高溫段加熱時長的方法，合理設置均熱段時間，保證加熱均勻，同時與計劃員密切配合，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，降低加熱控制難度。
出爐溫度降低之后，攻關組成員不斷對加熱效果、軋制效果進行跟蹤、分析和評價，持續(xù)對各鋼種、規(guī)格的加熱溫度設置進行修正、改進，防止對軋制造成負面影響，同時增加工藝抽查力度，保證工藝流程的嚴格執(zhí)行。
通過攻關，目前普板、普船等鋼種的加熱溫度相比去年下降50℃～70℃，高船、低合金等鋼種的溫度下降40℃～60℃，并保證了塊品種率、性能、鋼板表面質量等指標穩(wěn)定在高水平狀態(tài)。1～10月，4100mm寬厚板生產(chǎn)線加熱爐燒損率為1.17%，同比2013年燒損率1.35%降低了0.18%，僅降低燒損率一項就實現(xiàn)效益300多萬元。