鋼鐵產(chǎn)業(yè)是山東省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，但近兩年山東鋼鐵深陷巨虧泥潭。面對未來，山東鋼鐵何去何從？11月25日，山東省科技廳聯(lián)合中科院沈陽分院、中科院金屬所，面向全省近30家大中型鋼鐵企業(yè)召開了“先進鋼鐵材料加工技術(shù)轉(zhuǎn)移推介會”，著力推介中科院金屬所在鋼鐵材料加工技術(shù)方面的最新科研成果。

長期以來，中科院金屬所面向國家能源裝備、軌道交通、船舶工程、冶金機械和航空航天等重大工程和重大裝備領(lǐng)域的需求，致力于大型鑄鍛件關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和高品質(zhì)特殊鋼坯料純凈化、均質(zhì)化、致密化研究，成功開發(fā)出了先進鋼鐵材料加工技術(shù)，可大幅度節(jié)能減排，提升產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本。

據(jù)了解，此次推介會上重點推介了三項技術(shù)：

可視化熱加工技術(shù)。解決熱加工工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)能耗高、原材料消耗高、廢品率高，特別是大型鑄鍛件，長期依賴進口的問題。

中頻爐、電弧爐潔凈化冶煉技術(shù)。現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)普遍采用中頻爐/電弧爐粗煉鋼水加爐外精煉的傳統(tǒng)方法進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的有害氣體、固體廢棄物和顆粒物。中科院金屬所開發(fā)的中頻爐、電弧爐潔凈化冶煉新技術(shù)，金屬原材料收得率達90%以上，有害氣體排放量降低50%以上，固體廢棄物排放量降低60%以上，顆粒物產(chǎn)生量降低50%以上，噸鋼成本可降低200元。

新概念鋼鐵大鑄坯制造技術(shù)。大型寬厚板坯是重大工程和裝備的基礎(chǔ)母材，廣泛應(yīng)用于石化壓力容器、高端模具、海洋工程等領(lǐng)域。中科院金屬所研發(fā)的寬厚板坯制造裝備和技術(shù)，鋼材純凈度和內(nèi)部組織致密度大幅度提高，成材率高于90%，材料利用率提高10%以上，固體排放降低70％以上。

推介會上，山東鋼鐵、泰山鋼鐵、日照鋼鐵等近30家省內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)代表與中科院金屬所專家進行技術(shù)交流和項目對接。