今年以來，在降成本空間越來越小、難度越來越大的情況下，通鋼公司焦化廠深入持久地做好對標工作，通過比較、學習、借鑒好的經驗和做法，確定降低噸焦成本新思路，精細管理、精準控制、精確把關、精心回收。

　　在對標挖潛工作中，抓大不放小，精細管控每個細小環節，一個一個攻難關，一點一點挖潛力，快速發現問題，快速解決問題。在配煤環節，進一步優化配煤比，成立配煤小組，負責來煤品種、質量、均衡度、配煤比方案等方面的管理，及時與技術中心、供應公司等單位進行信息溝通，掌握進廠煤的動態信息和焦炭指標化驗分析結果。在確保焦炭質量穩定的基礎上，合理降低配合煤揮發份，并有計劃、持續清理煤場可用煤底，增加可用煤數量，進而降低洗精煤單耗。在煉焦環節，為降低焦爐加熱用煤氣，從細化加熱制度著手，定期測量焦餅中心溫度和爐頂空間溫度，根據測量結果及時調整焦爐標準溫度。調溫人員密切關注燃燒室各火道的火焰燃燒情況，判斷煤氣是否燃燒完全，并及時調整蓄熱室頂部吸力和分煙道吸力，盡量減少煤氣消耗量。繼續鞏固3、4、5號焦爐煙火治理工作，進行爐體與鐵件等設備的恢復，穩定推進焦爐各項基礎工作，為穩定生產提供條件。在化產回收環節，不斷充實技術攻關力量，規范技術攻關制度，及時調整操作控制，安排專業人員監督檢查各參數歷史趨勢，并對不符合規定的指標予以考核，確保各項指標控制在最佳運行狀態。