10月份，武鋼燒結廠生產163.39萬噸入爐燒結礦，今年第三次打破了去年的單月產量紀錄。1至10月，該廠產量達1584.72萬噸，已比設計產能進度多出近一個月的產量。
提高高爐利用系數、降低焦比，必須提高熟料比。為此，公司今年在該廠面臨混勻粉配礦結構變差、臺時產量明顯降低的情況下，依然向該廠下達了超過設計產能的1810萬噸年產量目標。沖刺四季度以來，該廠自加壓力，“自找苦吃”，主動將年產量目標“加碼”為創紀錄的1900萬噸。
氣溫下降，影響臺時，是該廠沖刺1900萬噸新紀錄的最大阻礙。為此，該廠提出以穩定生產操作和提高燒結機作業率為抓手，加大對“決戰六七八”期間完成效果不明顯的指標的攻堅力度，力爭實現全面突破，深入推進公司低成本制造戰略的實施。
為努力提高燒結礦產量，該廠堅持推行日跟蹤、周清理、月考核機制，確保問題“不過夜”。對各車間臺時產量進行細分，完成日產量推進計劃；針對原料條件及時調整操作參數，通過合理調整生石灰配比，穩定負壓、穩定機速等技術措施，提高臺時產量；合理安排檢修計劃，減少設備故障，降低故障臺時，提高燒結機日歷作業率；強化崗位責任，生產操作事故提高一個檔次考核；持續加強二次返礦粒度管理，確保二次返礦中+5mm粒級含量≤28%。
為進一步提升設備保障能力，該廠一方面強化三級點檢職責的落實，對責任性故障除納入故障臺時管理外，不論時間長短一律按每項次進行考核；一方面嚴格故障停機管理，對4小時及以上停機嚴格按事故管理規定進行考核。同時，嚴格控制檢修時間，對計劃檢修、調修及臨時安排短時檢修超時的，比照故障臺時超標對責任單位進行考核。10月份，該廠全廠作業率達96.68%，創單月歷史最好水平。
產量再高，若燒結礦質量出現波動，也難以實現低成本冶煉。該廠按照精細化、定量化管理要求，對關鍵工序、特殊工序進行診斷，通過科學、系統地組織工序診斷和質量改進活動，提高燒結礦質量。各車間及生產技術部不定期與煉鐵對口單位溝通信息，合理制訂措施，滿足用戶需求。在加大內部對中夜班、雙休日及節假日工藝紀律檢查的同時，聯合質檢中心、煉鐵廠對燒結礦實物質量進行抽查，用優質燒結礦促高爐利用系數提升。
該廠為確保各項指標的完成，還制訂了重獎重罰的相關制度，以層層傳導壓力，充分調動全體職工的積極性。