“成本向普鋼看齊，質量向特鋼看齊。”這是去年上半年，煉鋼廠給自己制定的目標。降低成本，還要提升質量，這條路，如何走？

“降本工作，離開了廣大職工的支持，就會成為‘無源之水’、‘無本之木’。”面對問題，該廠黨委副書記、工會主席蔡仲衛的回答從一個叫做“人人挖潛增效有貢獻”的活動說起。他們以活動為抓手，將降本指標層層分解、項項落實，使得人人肩上有指標，個個感受降本壓力，引導職工由被動挖潛向主動挖潛轉變。

“虛擬成本系統是班組成本工作完成好壞的‘晴雨表’，依托虛擬成本系統，在生產過程的每時每刻，我們都要考慮成本的因素。現在，我們可是一手壓著塞棒，一手按著計算器。”3號連鑄機平臺上，正在進行澆鋼操作的澆鋼工張永強告訴記者，升級改造完成后的連鑄機，無論從性能還是效率都優于改造前，對于下階段的降本目標，他們很有自信。

在轉爐冶煉平臺，1號轉爐馬上就要出鋼，此時煉鋼工張永廣和合金工劉曉峰正準備向鋼包內加合金料，他們備好了整袋的合金，又破開一個整袋，拿出少量合金放在小秤上仔細稱量。“合金料在成本構成中的比重很大，扼住了這個‘大頭兒’，才能有效降低鋼鐵料消耗。”從職工現場操作看，“人人挖潛增效有貢獻”活動已經深入人心。

今年1至8月份，職工申報降本方面的合理化建議83項，已經評審74項，采納41項，實施完成37項，共投入資金60.28萬元，年創造效益卻達868.74萬元。

創新是降本的“源頭活水”

“鋼鐵料消耗‘破五進四’在國內特鋼企業里是一流指標，就是與普鋼比，這個指標也有一定的優勢。”該廠綜合管理室主任兼對標辦公室主任孟強如此表述降低鋼鐵料消耗的意義，一年多來，他的辦公室就是這項工作的“前線指揮部”，他和工友們就在這里“掛圖作戰”，一次又一次地刷新著指標。

面對墻上密密麻麻的指標數據，孟強告訴記者，降低鋼鐵料消耗取得如此成績，職工的“精打細算”是一方面，而更重要的方面就是工藝創新和技術創新。今年5月份，利用年度設備大檢修的機會，煉鋼廠將兩座轉爐由原來的氧氣頂吹工藝改造升級為頂底復吹工藝，僅此一項就使鋼鐵料消耗理論降低了1kg/t。

新增氬氣底吹功能后，轉爐托圈活動端耳軸和旋轉接頭未設立所需的氣體流通通道，為解決這一問題，6月份，煉鋼廠創造性地設計出耳軸孔“四變六”裝置，在開通氣體通道的同時，還為公司節省下470余萬元的設備費用。

“引進新工藝，開發新技術，這讓一度停滯不前的降低鋼鐵料消耗工作又煥發了青春。”如果說采用頂底復吹技術，讓鋼水充分反應，在低耗的同時，還增效提質，那么正在推行的四孔氧槍使用將使鋼水的化學反應更加充分，使提質增效的優勢更為明顯。記者采訪過程中，現場的核算人員在對四孔氧槍使用后的成本情況進行總結，為持續推進四孔氧槍大批量使用提供理論依據。

效果好不好效益說了算

“懂做減法，遠比會做加法難。”該廠黨委書記董大西說，如今，品嘗到降本增效累累碩果的職工們都自覺不自覺地投入到對新工藝和新技術的追逐中，這樣，煉鋼廠又面臨著如何選擇取舍的煩惱———創新精力有限，由職工提議的攻關項目又較多，誰先誰后，這個隊如何排？“看效益，看投入與產出比。”董大西概括得簡短、務實。

“弱化鈣處理”是精煉工序熱議的一個課題。鈣鋁酸鹽夾雜物是鋼中夾雜物的一個種類，由于它的熔點相對較高，不易清除，被視為很“討厭”的夾雜。精煉工藝技術人員“優化操作工藝，在精煉工序不喂或少喂鈣線”的建議一經提出就被煉鋼廠作為重點課題提上議程，“關鍵在于這個課題的投入小，前景好！”

“降成本要有全局觀念，全公司‘一盤棋’，不能只低頭盤算自己的‘蠅頭小利’。”記者從成本分析會上了解到，該廠8月份的綜合成本距歷史最優指標相差1.75元/噸，他們分析原因得到這樣的結果，由于煉鐵入爐料結構的調整造成生產出來的鐵水Si、P持續偏高，理論影響煉鋼的綜合成本3.6元/噸。但他們的分析并沒有就此結束，而是把重點轉移到如何化解這一問題上來，他們決定在鐵水Si、P高條件下，繼續完善和使用“雙渣”+“少渣”法，此前，他們對這種操作法已經進行了三次試驗，并進行了影響點排查，接下來操作將更有針對性。分析會最后，孟強總結道：“如果‘雙渣’+‘少渣’操作法使用得好，對進一步降低鋼鐵料消耗大有裨益。”

關注煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關已經一年多的時間了，目睹了鋼鐵料消耗“破六進五”，進而又“破五進四”的全過程。攻關中，煉鋼廠表現得不穩不燥，通過“化整為零”的方法，把降成本這樣一個宏觀的大課題，分解成若干個子課題、小課題，讓職工看得見、夠得著，有勇氣、有信心去個個擊破。而一個個小目標的陸續實現，又使職工創新創效的積極性和創造性激發出來，使得企業的既定目標離職工越來越近，這樣的做法，值得推廣與借鑒。