經(jīng)過(guò)持續(xù)攻關(guān)，2014年，遷鋼公司形成了整套高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼低成本高效生產(chǎn)技術(shù)，在中低牌號(hào)無(wú)取向生產(chǎn)線上，具備了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的批量軋制生產(chǎn)能力，降低了成本，成材率和生產(chǎn)效率得到明顯提高。
鐵損P1.5/50≤4.00W/kg的鋼種被稱(chēng)為高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼。該鋼種主要用于制造容量較大的大中型電機(jī)及發(fā)電機(jī)的機(jī)芯。受工藝特點(diǎn)限制，高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼一般采用單機(jī)架軋制，而酸連軋機(jī)組通常軋制強(qiáng)度低的中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼。為進(jìn)一步提高高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，滿足取向硅鋼放量的要求，自2013年以來(lái)，遷鋼公司開(kāi)始著手研究打通酸連軋機(jī)組生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的工藝路線。
目前，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)企業(yè)具備這方面的能力，也鮮有公開(kāi)、系統(tǒng)的研究成果可以借鑒。遷鋼公司硅鋼技術(shù)人員自力更生，攻堅(jiān)克難，不斷摸索新工藝，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐，酸連軋機(jī)組克服了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼軋制易斷帶、易邊裂、原料板起車(chē)難等不利因素，摸索出了包括高牌號(hào)邊裂管控技術(shù)、高牌號(hào)酸軋工藝專(zhuān)項(xiàng)控制技術(shù)、高牌號(hào)表面管控技術(shù)、激光焊接工藝優(yōu)化、乳化液軋制控制技術(shù)，以及工藝設(shè)定、操作技術(shù)及生產(chǎn)組織在內(nèi)的特殊控制方法和要求突破了產(chǎn)線原有的工藝設(shè)計(jì)值，現(xiàn)已具備了軋制硅含量2.6%無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)能力。成為繼寶鋼之后，國(guó)內(nèi)第二家應(yīng)用酸連軋機(jī)生產(chǎn)高牌號(hào)硅鋼工藝技術(shù)的制造商。目前，該機(jī)組已具備高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)能力，月產(chǎn)量超5000噸。
與傳統(tǒng)單機(jī)架軋制的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼相比，酸連軋機(jī)軋制的硅鋼產(chǎn)品具有成材率高、尺寸精度高、表面質(zhì)量好機(jī)時(shí)產(chǎn)量高、能耗低等優(yōu)勢(shì)，有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。