2014年，北營公司堅持實施精品戰(zhàn)略，強化工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，加強技術管理、質量管控、設備管理等各項攻關，努力減少不良品，促進降本增效，取得了新成效。全年，北營公司不良品率為0.26%，同比降低46%.
為有效降低非計劃產品、降低不良品率，北營公司進一步明確了攻關目標、責任任務、攻關措施等。每月組織召開由相關部門和生產廠主管領導參加的月非計劃產品分析例會，查找問題原因，總結經驗教訓。本鋼集團棒線材產品研發(fā)所將開展技術質量攻關作為重點工作，組織相關人員進行數據分析、優(yōu)化成分設計，對北營煉鋼廠、軋鋼廠等生產單位的技術難題進行現場指導，在充分調查研究基礎上，提出合理措施和最佳優(yōu)化方案，制訂詳細的技術攻關計劃，并逐項分解、落實到人。北營科技管理部、質管中心等職能部室按照職責分工，全面發(fā)揮好監(jiān)督、檢查、協調、考核等作用，制造部牽頭主抓降低生產組織原因產生的非計劃產品，出臺管理辦法；北營質管中心增強服務意識，加快對待判材的處理效率；北營計控廠積極配合換牌、二次檢斤等，確保了煉鋼、軋鋼工序保障措施得以有序推行。
北營煉鋼廠、軋鋼廠分別成立了攻關組，將攻關指標分解至各科室和生產區(qū)，明確了職責和任務，制訂詳細的生產管理、技術管理、物流管理措施及相應獎罰措施，并嚴格抓好落實。北營煉鋼廠不斷強化各工序間的服務意識、服從意識，從北營公司生產經營大局出發(fā)組織生產，集中精力優(yōu)化生產組織模式，合理控制生產節(jié)奏，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。積極開展轉爐少渣煉鋼、耐候鋼SPA-H質量控制及工藝調整、簾線鋼夾雜物控制工藝優(yōu)化及改進等解決技術難題，提升產品質量。他們進一步強化崗位標準化作業(yè)及工藝標準的執(zhí)行，做好全過程質量管控，嚴抓產品質量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，重點抓鋼種成分合格達標，確保計劃鋼種完成，為軋鋼工序質量提供強有力保障。加強設備點檢定修，禁止設備故障影響鑄坯質量。
北營軋鋼廠繼續(xù)本著提升實物質量、減少異議為宗旨，穩(wěn)步推行既定各項攻關方案，扎實有效開展創(chuàng)品牌工作。該廠制訂了不良品率目標0.15%的技術質量攻關對策。依據各線在不良品結構方面的實際情況，積極開展具體攻關工作，其中，二高線側重于控制大規(guī)格卷長、卷型等方面的不良品；三四高線側重于控制大規(guī)格卷長、卷型，降低三高線焊線三次氧化鐵皮等方面的不良品；1780線側重于減少松卷劃傷表面缺陷、頭尾寬度超差等。同時，該廠每月還委派技術人員走訪用戶，了解產品使用情況，收集用戶意見和建議，并形成專項調研報告，及時制訂有針對性的整改措施，進一步提升了產品實物質量。