日前，鞍鋼集團攀鋼釩公司軌梁廠傳出喜訊，10月份該廠鋼軌產量達到11.06萬噸，創下歷史最高紀錄，使攀鋼鋼軌實現了多增產多創效，為攀鋼減虧控虧作出了積極貢獻，為鋼軌全年目標任務完成奠定了良好基礎。

10月份，攀鋼釩軌梁廠為確保鋼軌高產量、高效益，在生產組織中，堅持以滿足用戶需求為前提。為進一步提高鋼軌產能，該廠協同攀鋼釩各相關部門科學合理地安排品種結構，在確保做大310乙字鋼、異型軌兩大效益品種產量的同時，最大限度地釋放鋼軌產能。

在生產過程中，攀鋼釩軌梁廠將萬能線、950線、鋼軌精整線、鋼軌小加工線等各條線品種生產進行了周密排產，并提前保質保量做好軋輥、導衛等大型生產工具準備等工作。該廠還以高質量促高產量為前提，合理有序地組織萬能線生產了60kg/m百米軌、60kg/m余熱淬火軌、60AT1道岔軌和60AT1余熱淬火道岔軌等品種，950生產線生產了50kg/m、QU100和QU120吊車軌等品種，并實現了百米鋼軌從軋制到加工、裝車外發的無縫銜接。該廠還在保證鋼軌軋制、加工質量和設備正常運行的前提下，采取交接班時間換班不停軋，以及充分利用換軋輥等時間進行設備點檢、維護等方式，提高了生產效率。

攀鋼釩軌梁廠為解決余熱淬火軌與310乙字鋼交叉作業影響鋼軌產能釋放的難題，大力實施品種、時間“差異戰”，將萬能線余熱淬火軌和950線310乙字鋼、50kg/m軌三大系列品種，從時間和產量上進行科學合理排產和量化，確保了這三大系列品種產能最大化釋放，有效地促進了鋼軌軋制量和軋機作業率的大幅度提高。同時，該廠還針對鋼軌平板車到達不均衡的情況，科學合理規劃鋼軌品種庫存堆放垛位，精心組織鋼軌驗收、入庫，確保全月生產均衡穩定、物流暢通和鋼軌庫存量逐步降低。