2015年1月份，柳鋼冷軋廠強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督管理，持續(xù)優(yōu)化退火工藝參數(shù)，帶鋼優(yōu)質(zhì)率達(dá)到72.43%，比2014年平均優(yōu)質(zhì)率提高1.07%，創(chuàng)歷史最好水平。
鋼材優(yōu)質(zhì)率是衡量冷軋產(chǎn)品工藝性能穩(wěn)定與否的主要指標(biāo)。冷軋廠認(rèn)真落實(shí)做精做優(yōu)鋼鐵主業(yè)的要求，以加強(qiáng)酸軋、退火、精整3條生產(chǎn)線的過(guò)程控制和工藝管理為抓手，強(qiáng)化對(duì)影響優(yōu)質(zhì)率工藝指標(biāo)的監(jiān)督和考核，促進(jìn)帶鋼優(yōu)質(zhì)率不斷提升，增強(qiáng)“柳鋼冷軋”的品牌影響力。
酸軋車間通過(guò)設(shè)立崗位操作一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化制度，不定期對(duì)軋制參數(shù)進(jìn)行抽查，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確；生產(chǎn)技術(shù)科小幅修改優(yōu)化各規(guī)格品種的退火工藝參數(shù)，通過(guò)增加保溫階段的時(shí)間來(lái)提升退火鋼卷性能；退火車間開展工藝事故零容忍活動(dòng)，加大對(duì)隨意操作的考核力度，要求值班組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班所錄入的生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行檢查核對(duì)，做到精細(xì)管理；精整車間細(xì)化不同規(guī)格、不同厚度鋼種的平整參數(shù)值，改變之前生產(chǎn)相近規(guī)格帶鋼采用同一參數(shù)的操作方式，保證延伸率參數(shù)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。