2015年1月份，柳鋼冷軋廠強化生產(chǎn)過程監(jiān)督管理，持續(xù)優(yōu)化退火工藝參數(shù)，帶鋼優(yōu)質(zhì)率達到72.43%，比2014年平均優(yōu)質(zhì)率提高1.07%，創(chuàng)歷史最好水平。
鋼材優(yōu)質(zhì)率是衡量冷軋產(chǎn)品工藝性能穩(wěn)定與否的主要指標。冷軋廠認真落實做精做優(yōu)鋼鐵主業(yè)的要求，以加強酸軋、退火、精整3條生產(chǎn)線的過程控制和工藝管理為抓手，強化對影響優(yōu)質(zhì)率工藝指標的監(jiān)督和考核，促進帶鋼優(yōu)質(zhì)率不斷提升，增強“柳鋼冷軋”的品牌影響力。
酸軋車間通過設(shè)立崗位操作一級標準化制度，不定期對軋制參數(shù)進行抽查，確保參數(shù)設(shè)置準確；生產(chǎn)技術(shù)科小幅修改優(yōu)化各規(guī)格品種的退火工藝參數(shù)，通過增加保溫階段的時間來提升退火鋼卷性能；退火車間開展工藝事故零容忍活動，加大對隨意操作的考核力度，要求值班組長對當班所錄入的生產(chǎn)工藝曲線進行檢查核對，做到精細管理；精整車間細化不同規(guī)格、不同厚度鋼種的平整參數(shù)值，改變之前生產(chǎn)相近規(guī)格帶鋼采用同一參數(shù)的操作方式，保證延伸率參數(shù)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。