河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部以創新為依托，通過開展改善高爐經濟技術指標等創新措施，促進各工序間生產穩定。1月份，該部高爐燃料比噸鐵507.6千克，其中4號高爐煤比達到噸鐵153.1千克，實現了創效目標。
高爐系統繼續對標先進企業，進一步細化管理理念和創新操作制度。要求高爐工序不僅掌握燒結礦品位高低，還深入了解各種含鐵料成分配比量對高爐操作產生的影響，目前，已經初步掌握了3種以上的配比結構對爐況產生的影響，按照高爐數據分析細化、完善了操作應急預案，相比去年12月份，高爐操作更加科學、可控。
燒結工序采取“走出去”的學習辦法取長補短。生產過程中，通過工藝創新，改造1號400平米燒結機除塵卸灰閥，放灰量由原來的每天100噸降為現在的每天60噸，使放灰量更加穩定，有效提高了燒結礦產量和指標穩定。同時，增加燒結設備點檢頻次，確保了燒結作業率97.5%以上，滿足高爐燒結礦配比達到70%以上，為高爐改善指標提供合格爐料。
創新設備管控機制。通過推行設備點檢定修制和點檢信息化監管，提高設備點檢、維護及檢修質量，確保了設備在檢修周期內穩定運行。檢修項目定修，控制檢修過程，嚴把驗收質量，將高爐定修周期穩定在5個月、燒結機定修周期穩定在1.5個月以上。持續推進備件壽命周期管理，同時為檢修計劃的制定提供可靠依據。
創新績效考核量化管理。該部突出以成本和利潤為中心，全員獎金分配執行利潤否決的原則。高爐工序獎金和指標、成本、利潤掛鉤；燒結工序獎金的70%與所服務的高爐掛鉤，設備維護車間獎金的50%與所服務的生產車間掛鉤，實現多勞多得、按效分酬，全面激發干部職工隊伍的內生活力。
高爐系統繼續對標先進企業，進一步細化管理理念和創新操作制度。要求高爐工序不僅掌握燒結礦品位高低，還深入了解各種含鐵料成分配比量對高爐操作產生的影響，目前，已經初步掌握了3種以上的配比結構對爐況產生的影響，按照高爐數據分析細化、完善了操作應急預案，相比去年12月份，高爐操作更加科學、可控。
燒結工序采取“走出去”的學習辦法取長補短。生產過程中，通過工藝創新，改造1號400平米燒結機除塵卸灰閥，放灰量由原來的每天100噸降為現在的每天60噸，使放灰量更加穩定，有效提高了燒結礦產量和指標穩定。同時，增加燒結設備點檢頻次，確保了燒結作業率97.5%以上，滿足高爐燒結礦配比達到70%以上，為高爐改善指標提供合格爐料。
創新設備管控機制。通過推行設備點檢定修制和點檢信息化監管，提高設備點檢、維護及檢修質量，確保了設備在檢修周期內穩定運行。檢修項目定修，控制檢修過程，嚴把驗收質量，將高爐定修周期穩定在5個月、燒結機定修周期穩定在1.5個月以上。持續推進備件壽命周期管理，同時為檢修計劃的制定提供可靠依據。
創新績效考核量化管理。該部突出以成本和利潤為中心，全員獎金分配執行利潤否決的原則。高爐工序獎金和指標、成本、利潤掛鉤；燒結工序獎金的70%與所服務的高爐掛鉤，設備維護車間獎金的50%與所服務的生產車間掛鉤，實現多勞多得、按效分酬，全面激發干部職工隊伍的內生活力。