日前，杭鋼轉爐廠有效解決了復吹轉爐爐底下降快、底吹壽命短的難題，單只爐役期復吹爐次達到6000爐以上，預計每年可實現(xiàn)降成本400萬元。
頂?shù)讖痛倒に囉欣谵D爐鋼水成分和潔凈度控制，可以減少鋼水過氧化，提高鋼水收得率，節(jié)約合金用量，對“提質、降本”有著重要意義。然而，杭鋼轉爐在實際生產過程中，受到入爐金屬料兌入時對爐底的沖擊損傷，冶煉低槍位、終點高溫后吹對爐襯爐底的侵蝕以及傳統(tǒng)補爐底方式的局限等不利因素的影響，爐底下降明顯又無有效補救手段，往往不到3000爐就失去底吹效果，制約復吹優(yōu)勢的充分發(fā)揮。針對問題，該廠成立“頂?shù)讖痛缔D爐爐型控制”項目攻關組，開始探索穩(wěn)定爐底、保護底吹元件的新方法。
攻關組對生產冶煉中存在的問題重新梳理，從倒渣、加料，冶煉操作槍位和補爐底等多方面著手，與生產同步進行跟蹤試驗，對數(shù)據(jù)不斷對比分析，并結合文獻資料和借鑒外單位先進經驗，在綜合考慮降成本等因素基礎上，持續(xù)調整控制方法。經過一年多的不懈努力，攻關組建立起了從開新爐、濺渣護爐、冶煉操作到補爐、護爐一整套制度體系，并創(chuàng)造性地提出了渣補爐底和留渣濺渣操作方法，實現(xiàn)了底吹壽命的延長。這套制度推廣應用后，充分發(fā)揮了頂?shù)讖痛倒に嚨膬?yōu)勢，提高了鋼水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳鋼種命中率方面成效顯著。
頂?shù)讖痛倒に囉欣谵D爐鋼水成分和潔凈度控制，可以減少鋼水過氧化，提高鋼水收得率，節(jié)約合金用量，對“提質、降本”有著重要意義。然而，杭鋼轉爐在實際生產過程中，受到入爐金屬料兌入時對爐底的沖擊損傷，冶煉低槍位、終點高溫后吹對爐襯爐底的侵蝕以及傳統(tǒng)補爐底方式的局限等不利因素的影響，爐底下降明顯又無有效補救手段，往往不到3000爐就失去底吹效果，制約復吹優(yōu)勢的充分發(fā)揮。針對問題，該廠成立“頂?shù)讖痛缔D爐爐型控制”項目攻關組，開始探索穩(wěn)定爐底、保護底吹元件的新方法。
攻關組對生產冶煉中存在的問題重新梳理，從倒渣、加料，冶煉操作槍位和補爐底等多方面著手，與生產同步進行跟蹤試驗，對數(shù)據(jù)不斷對比分析，并結合文獻資料和借鑒外單位先進經驗，在綜合考慮降成本等因素基礎上，持續(xù)調整控制方法。經過一年多的不懈努力，攻關組建立起了從開新爐、濺渣護爐、冶煉操作到補爐、護爐一整套制度體系，并創(chuàng)造性地提出了渣補爐底和留渣濺渣操作方法，實現(xiàn)了底吹壽命的延長。這套制度推廣應用后，充分發(fā)揮了頂?shù)讖痛倒に嚨膬?yōu)勢，提高了鋼水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳鋼種命中率方面成效顯著。