據(jù)韓媒最新報(bào)道，韓國(guó)首次成功開發(fā)出將煉鋼還原爐渣制成高附加值水泥的技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)廢鋼原料在冶煉過程中產(chǎn)生的煉鋼還原爐渣進(jìn)行急速冷卻后迅速硬化的性質(zhì)，制造出速硬水泥，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。
韓國(guó)國(guó)內(nèi)每年產(chǎn)生72萬噸的煉鋼還原爐渣，其中大部分主要進(jìn)行填埋處理。隨之產(chǎn)生的垃圾滲水會(huì)污染環(huán)境，如果采用煉鋼還原爐渣的利用技術(shù)替代現(xiàn)有的快硬水泥制造方法，每年可以減排二氧化碳50萬噸（按照還原爐渣72萬噸的量計(jì)算），與此同時(shí)，每年80%以上的進(jìn)口快硬水泥有望實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)，不僅每年可節(jié)省43億韓元的還原爐渣處理費(fèi)用，還可創(chuàng)效300億韓元。
韓國(guó)國(guó)內(nèi)每年產(chǎn)生72萬噸的煉鋼還原爐渣，其中大部分主要進(jìn)行填埋處理。隨之產(chǎn)生的垃圾滲水會(huì)污染環(huán)境，如果采用煉鋼還原爐渣的利用技術(shù)替代現(xiàn)有的快硬水泥制造方法，每年可以減排二氧化碳50萬噸（按照還原爐渣72萬噸的量計(jì)算），與此同時(shí)，每年80%以上的進(jìn)口快硬水泥有望實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)，不僅每年可節(jié)省43億韓元的還原爐渣處理費(fèi)用，還可創(chuàng)效300億韓元。