今年前兩個月，京唐公司熱軋部熱軋產品產量超計劃2.02萬噸，綜合成材率完成97.67%，超計劃0.07%，各項技術經濟指標均取得新的進步和突破。
為了確保各項生產任務目標的完成，熱軋部主動開展技改攻關，解決難軋品種規格的瓶頸問題。熱軋1580生產線存在程序不完善、二級自學習能力不強等問題，尤其是1580板形控制不穩定，始終制約著集裝箱、馬口鐵等超薄品種規格的開發。對此，1580產線通過操作、點檢等各專業、各工序間的主動配合，協同發力，不斷提高自身操作技能水平和設備維護水平，刷新生產紀錄。從去年年底到今年年初，班產卷從331卷提升到347卷，3月9日，甲班生產鋼卷353卷，再次提升了班產卷數。
與此同時，熱軋部還涌現出一批在生產、設備、質量等方面協同高效的先進典型，如機械點檢工程師張維中提出把表檢儀下層冷輥子改為內冷輥的建議，真正從源頭上根除了帶鋼表面的油污缺陷；液壓工程師田成林細心點檢，快速查漏，果斷提出非計劃檢修，僅用2.5小時就解決了設備隱患。
內部挖潛是效益提升的關鍵，高端品種開發是效益提升的根本。熱軋部充分發揮內部協同高效的優勢，在工序成本控制、品種規格開發等方面進一步調整優化。
面對土耳其TANAP項目高強度X70訂單產品寬度大、強度大，首次軋制且客戶個性要求高等實際，熱軋部干部職工從接單之初便成立了X70軋制攻關組，從加熱爐狀態、粗精軋設備工況開始，進行逐項細心檢查和確認，保證應具備的功能精度。同時，他們還根據客戶工藝要求，制定了相應的生產補充文件，持續開展叩翹頭攻關工作，有效地保證了生產的穩定性。面對帶鋼劃傷問題，設備、操作、工藝、質量等各專業密切配合，按照精細化管理的標準，逐個工序排查劃傷問題點，最終通過軋制線標高調整等措施，成功解決了X70帶鋼劃傷缺陷，機時產量不斷增加。隨后，熱軋部繼續自我加壓，制定了軋制40卷后停軋15分鐘的停機方案，利用停機時間，對設備、過鋼通道進行確認，雖然增加了維護、檢查時間，卻極大地減少了故障停機時間，使X70的軋制技術再上新臺階，生產效率大幅提高。
為了確保各項生產任務目標的完成，熱軋部主動開展技改攻關，解決難軋品種規格的瓶頸問題。熱軋1580生產線存在程序不完善、二級自學習能力不強等問題，尤其是1580板形控制不穩定，始終制約著集裝箱、馬口鐵等超薄品種規格的開發。對此，1580產線通過操作、點檢等各專業、各工序間的主動配合，協同發力，不斷提高自身操作技能水平和設備維護水平，刷新生產紀錄。從去年年底到今年年初，班產卷從331卷提升到347卷，3月9日，甲班生產鋼卷353卷，再次提升了班產卷數。
與此同時，熱軋部還涌現出一批在生產、設備、質量等方面協同高效的先進典型，如機械點檢工程師張維中提出把表檢儀下層冷輥子改為內冷輥的建議，真正從源頭上根除了帶鋼表面的油污缺陷；液壓工程師田成林細心點檢，快速查漏，果斷提出非計劃檢修，僅用2.5小時就解決了設備隱患。
內部挖潛是效益提升的關鍵，高端品種開發是效益提升的根本。熱軋部充分發揮內部協同高效的優勢，在工序成本控制、品種規格開發等方面進一步調整優化。
面對土耳其TANAP項目高強度X70訂單產品寬度大、強度大，首次軋制且客戶個性要求高等實際，熱軋部干部職工從接單之初便成立了X70軋制攻關組，從加熱爐狀態、粗精軋設備工況開始，進行逐項細心檢查和確認，保證應具備的功能精度。同時，他們還根據客戶工藝要求，制定了相應的生產補充文件，持續開展叩翹頭攻關工作，有效地保證了生產的穩定性。面對帶鋼劃傷問題，設備、操作、工藝、質量等各專業密切配合，按照精細化管理的標準，逐個工序排查劃傷問題點，最終通過軋制線標高調整等措施，成功解決了X70帶鋼劃傷缺陷，機時產量不斷增加。隨后，熱軋部繼續自我加壓，制定了軋制40卷后停軋15分鐘的停機方案，利用停機時間，對設備、過鋼通道進行確認，雖然增加了維護、檢查時間，卻極大地減少了故障停機時間，使X70的軋制技術再上新臺階，生產效率大幅提高。