作為首鋼三大戰略產品之一的硅鋼，產品開發生產銷售取得了長足進展：無取向硅鋼在家電市場占有率達到國內第一，取向硅鋼成功實現了100%低溫工藝和100%高磁感取向硅鋼組織生產，成為全球第四家掌握該項技術的制造商，直供比例超過85%。
以廣州某用戶的開發為例。該用戶是空調壓縮機領域的標桿企業。為了達到該用戶的各種質量要求和加工性能要求，我們邊認證、邊學習、邊攻關。長期派駐該用戶的服務工程師，深入現場，對該用戶的定轉子沖壓、疊片加工工藝、生產流程、管控標準逐一進行研究；系統工程師根據服務工程師獲取的第一手用戶及產品需求信息，開發出該用戶現場使用首鋼電工鋼材料加工成定轉子的生產過程疊片模擬系統，為該用戶現場操作人員編制出規范的作業指導書，交付用戶使用；產品工程師則在系統考慮用戶需求基礎上，運用DFSS設計思路系統設計產品工藝，制定和分解3個風險控制點，進行一系列技術攻關，為用戶的差異化個性化需求開展量身定作。在不到半年的時間里，已經把該用戶產品的同板差精度過程能力從0.6提升至1.42，現場定轉子高度不良率大幅下降，穩定供貨產品的加工性能已開始超越領先企業，并逐漸贏得了用戶的信任。在此項產品的攻關過程中，我們還產生了三項國家發明專利。
以廣州某用戶的開發為例。該用戶是空調壓縮機領域的標桿企業。為了達到該用戶的各種質量要求和加工性能要求，我們邊認證、邊學習、邊攻關。長期派駐該用戶的服務工程師，深入現場，對該用戶的定轉子沖壓、疊片加工工藝、生產流程、管控標準逐一進行研究；系統工程師根據服務工程師獲取的第一手用戶及產品需求信息，開發出該用戶現場使用首鋼電工鋼材料加工成定轉子的生產過程疊片模擬系統，為該用戶現場操作人員編制出規范的作業指導書，交付用戶使用；產品工程師則在系統考慮用戶需求基礎上，運用DFSS設計思路系統設計產品工藝，制定和分解3個風險控制點，進行一系列技術攻關，為用戶的差異化個性化需求開展量身定作。在不到半年的時間里，已經把該用戶產品的同板差精度過程能力從0.6提升至1.42，現場定轉子高度不良率大幅下降，穩定供貨產品的加工性能已開始超越領先企業，并逐漸贏得了用戶的信任。在此項產品的攻關過程中，我們還產生了三項國家發明專利。