4月30日上午，在湖南省委禮堂召開的慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨表彰湖南省勞動模范和先進工作者大會上，湖南省委、省人民政府對先進模范人物予以表彰，授予湖南博長控股集團有限公司冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠廠長楊勝2015年湖南省勞動模范榮譽稱號。
楊勝，自2008年10月?lián)螣掍搹S廠長以來，是煉鋼專業(yè)技術(shù)帶頭人。在他的帶領(lǐng)下，共完成技改、工藝創(chuàng)新項目110余個，每年可節(jié)約成本1.3億元，被湖南博長控股集團有限公司董事長、黨委書記陳代富譽為“中層管理人員的標桿”。榮獲公司崗位創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀項目獎、冷水江市“科技創(chuàng)新獎”。他獲得踐行科學(xué)發(fā)展觀優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號。
1990年，23歲的楊勝從昆明工學(xué)院鑄造專業(yè)畢業(yè)后，分配到冷鋼工作。楊勝就自學(xué)了《鋼鐵冶金》《煉鋼》等書籍，從深層次上掌握轉(zhuǎn)爐造渣工藝、煉鋼基本反應(yīng)、溫度控制等冶煉基本原理。起早貪黑、不恥下問、到工地上去發(fā)現(xiàn)問題、到工地上去尋找解決問題的答案的務(wù)實作風(fēng)，讓楊勝很快就掌握了煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，獲得了豐富的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，成為獨當(dāng)一面的技術(shù)骨干。2003年11月，已經(jīng)成為煉鋼生產(chǎn)行家里手的楊勝，被公司提撥為煉鋼廠主管生產(chǎn)工藝的副廠長，2008年10月，被公司任命為煉鋼廠廠長。
為管好人，達到提高鋼坯質(zhì)量、防止轉(zhuǎn)爐噴濺、降低生產(chǎn)成本的目的。他撰寫了《以科學(xué)發(fā)展觀，打造企業(yè)執(zhí)行力文化》的論文，提出了“執(zhí)行不找任何借口，視服從為美德，紀律是敬業(yè)的基礎(chǔ)”的理念，并制定了具有顯著特色的執(zhí)行力考核制度，將執(zhí)行的力度跟經(jīng)濟考核掛鉤。2008年以來，轉(zhuǎn)爐噴濺次數(shù)逐漸減少，今年已基本消除；鋼坯合格率年年攀升，至今年已達到99.98%，這在同行業(yè)中都是少見的。
楊勝帶領(lǐng)技術(shù)人員到工地上尋找新的降成本思路，論證新的降成本技術(shù)、降成本方法，發(fā)揮員工集體的智慧解決生產(chǎn)中的難題。2008年以來，他帶領(lǐng)員工共完成技改、工藝創(chuàng)新項目110余個，其中，《中間包使用壽命攻關(guān)》使中間包使用壽命最長的達22小時，每座轉(zhuǎn)爐爐齡都在30000爐以上，濺渣護爐技術(shù)邁入國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐先進行列，噸鋼鐵水消耗最好的月份只有0.948噸。2012年，他自行摸索出了“保碳保錳”的轉(zhuǎn)爐冶煉新工藝。這項根據(jù)不同的鋼種，合理保留鐵水中本來存在的碳和錳的工藝，增加了鋼水的收得率，減少了合金加入量，每煉一爐鋼，能減少100公斤的合金消耗。就此一項，每年能降低成本1000多萬元。2013年，楊勝在保碳保錳的基礎(chǔ)上又提出了保鉻，少渣操作法等新工藝，積極組織員工開展負能煉鋼，對標挖潛，進一步降低煉鋼綜合能耗。2014年3月，噸鋼鋼鐵料與石灰石消耗均創(chuàng)歷史最好成績，分別為1066.8公斤、37.81公斤，達到同行業(yè)先進水平，噸鋼降低成本達20多元。負能煉鋼也取得了噸鋼負4公斤標煤的成績，達到同行業(yè)較好水平。2015年一季度，煉鋼廠的綜合費用降至了398元，比去年同期減少了10元，節(jié)約成本500余萬元，實現(xiàn)煉鋼效益的最大化。
楊勝，自2008年10月?lián)螣掍搹S廠長以來，是煉鋼專業(yè)技術(shù)帶頭人。在他的帶領(lǐng)下，共完成技改、工藝創(chuàng)新項目110余個，每年可節(jié)約成本1.3億元，被湖南博長控股集團有限公司董事長、黨委書記陳代富譽為“中層管理人員的標桿”。榮獲公司崗位創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀項目獎、冷水江市“科技創(chuàng)新獎”。他獲得踐行科學(xué)發(fā)展觀優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號。
1990年，23歲的楊勝從昆明工學(xué)院鑄造專業(yè)畢業(yè)后，分配到冷鋼工作。楊勝就自學(xué)了《鋼鐵冶金》《煉鋼》等書籍，從深層次上掌握轉(zhuǎn)爐造渣工藝、煉鋼基本反應(yīng)、溫度控制等冶煉基本原理。起早貪黑、不恥下問、到工地上去發(fā)現(xiàn)問題、到工地上去尋找解決問題的答案的務(wù)實作風(fēng)，讓楊勝很快就掌握了煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，獲得了豐富的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，成為獨當(dāng)一面的技術(shù)骨干。2003年11月，已經(jīng)成為煉鋼生產(chǎn)行家里手的楊勝，被公司提撥為煉鋼廠主管生產(chǎn)工藝的副廠長，2008年10月，被公司任命為煉鋼廠廠長。
為管好人，達到提高鋼坯質(zhì)量、防止轉(zhuǎn)爐噴濺、降低生產(chǎn)成本的目的。他撰寫了《以科學(xué)發(fā)展觀，打造企業(yè)執(zhí)行力文化》的論文，提出了“執(zhí)行不找任何借口，視服從為美德，紀律是敬業(yè)的基礎(chǔ)”的理念，并制定了具有顯著特色的執(zhí)行力考核制度，將執(zhí)行的力度跟經(jīng)濟考核掛鉤。2008年以來，轉(zhuǎn)爐噴濺次數(shù)逐漸減少，今年已基本消除；鋼坯合格率年年攀升，至今年已達到99.98%，這在同行業(yè)中都是少見的。
楊勝帶領(lǐng)技術(shù)人員到工地上尋找新的降成本思路，論證新的降成本技術(shù)、降成本方法，發(fā)揮員工集體的智慧解決生產(chǎn)中的難題。2008年以來，他帶領(lǐng)員工共完成技改、工藝創(chuàng)新項目110余個，其中，《中間包使用壽命攻關(guān)》使中間包使用壽命最長的達22小時，每座轉(zhuǎn)爐爐齡都在30000爐以上，濺渣護爐技術(shù)邁入國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐先進行列，噸鋼鐵水消耗最好的月份只有0.948噸。2012年，他自行摸索出了“保碳保錳”的轉(zhuǎn)爐冶煉新工藝。這項根據(jù)不同的鋼種，合理保留鐵水中本來存在的碳和錳的工藝，增加了鋼水的收得率，減少了合金加入量，每煉一爐鋼，能減少100公斤的合金消耗。就此一項，每年能降低成本1000多萬元。2013年，楊勝在保碳保錳的基礎(chǔ)上又提出了保鉻，少渣操作法等新工藝，積極組織員工開展負能煉鋼，對標挖潛，進一步降低煉鋼綜合能耗。2014年3月，噸鋼鋼鐵料與石灰石消耗均創(chuàng)歷史最好成績，分別為1066.8公斤、37.81公斤，達到同行業(yè)先進水平，噸鋼降低成本達20多元。負能煉鋼也取得了噸鋼負4公斤標煤的成績，達到同行業(yè)較好水平。2015年一季度，煉鋼廠的綜合費用降至了398元，比去年同期減少了10元，節(jié)約成本500余萬元，實現(xiàn)煉鋼效益的最大化。