一直以來，邢鋼不斷致力于檢修方式的改進(jìn)和優(yōu)化，并有針對性地實施了一系列改進(jìn)措施。近日，邢鋼線材廠通過分析檢修節(jié)點項目采集的視頻，優(yōu)化檢修程序和流程，在精益化檢修方面取得了新突破。
從2014年下半年開始，該廠每次檢修立項時，都會針對檢修設(shè)備難點設(shè)置節(jié)點項目，檢修時由機動科人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)并進(jìn)行全程錄像，通過視頻記錄檢修步驟、各種難點、檢修工作的失誤和現(xiàn)場遇到的意外故障等。檢修完成后，機動科人員查看錄像并將本次檢修工程的優(yōu)缺點進(jìn)行總結(jié)糾正，之后組織維修車間技術(shù)人員開展檢修分析會議，以視頻形式回放檢修過程，查找改進(jìn)空間，細(xì)分檢修步驟，優(yōu)化流程，制定標(biāo)準(zhǔn)化檢修方式。
這種檢修節(jié)點錄像讓檢修中的失誤和不足清晰地展現(xiàn)出來，有利于對檢修難點進(jìn)行針對性討論和改善。長期的堅持讓員工們做到了一檢一提升，失誤不重現(xiàn)，系統(tǒng)地提高了檢修效率和檢修過程控制水平。
截至目前，通過改進(jìn)優(yōu)化，精軋機錐箱更換時間縮短45分鐘、芯棒更換縮短60分鐘、粗軋齒輪箱更換縮短120分鐘，并完善了檢修5類設(shè)備的檢修預(yù)案，為全面標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精益化檢修夯實了基礎(chǔ)。
從2014年下半年開始，該廠每次檢修立項時，都會針對檢修設(shè)備難點設(shè)置節(jié)點項目，檢修時由機動科人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)并進(jìn)行全程錄像，通過視頻記錄檢修步驟、各種難點、檢修工作的失誤和現(xiàn)場遇到的意外故障等。檢修完成后，機動科人員查看錄像并將本次檢修工程的優(yōu)缺點進(jìn)行總結(jié)糾正，之后組織維修車間技術(shù)人員開展檢修分析會議，以視頻形式回放檢修過程，查找改進(jìn)空間，細(xì)分檢修步驟，優(yōu)化流程，制定標(biāo)準(zhǔn)化檢修方式。
這種檢修節(jié)點錄像讓檢修中的失誤和不足清晰地展現(xiàn)出來，有利于對檢修難點進(jìn)行針對性討論和改善。長期的堅持讓員工們做到了一檢一提升，失誤不重現(xiàn)，系統(tǒng)地提高了檢修效率和檢修過程控制水平。
截至目前，通過改進(jìn)優(yōu)化，精軋機錐箱更換時間縮短45分鐘、芯棒更換縮短60分鐘、粗軋齒輪箱更換縮短120分鐘，并完善了檢修5類設(shè)備的檢修預(yù)案，為全面標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精益化檢修夯實了基礎(chǔ)。