4月份受季節轉暖和市場回暖的拉動，公司鋼鐵產品生產也呈現穩定高產態勢，一步步走進生產經營向好的“春天”。
據計劃財務部統計，4月份，公司產鐵107.48萬噸，產鋼105.65萬噸，生產商品坯材96.13萬噸，同比分別提高33.3%、27.53%和18.84%。不僅如此，公司絕大多數生產廠礦超額完成生產計劃，生產亮點在高爐穩定、焦炭質量、重點產品產銷研等方面均有體現。
焦化廠、包鋼慶華等焦炭生產單位，圍繞高爐穩產合理組織配煤，穩定焦炭質量，全月焦炭反應后強度和熱反應性合格率均達100%，為高爐穩產提供燃料保證。
煉鐵廠擺脫一季度產量偏低的局面，6座高爐同時生產，高爐爐況基本保持穩定，高爐平均利用系數達到2.132；特別是2號和5號高爐產量創出近年來最好水平。受益于鐵水充足的有力拉動，生產部、銷售公司根據市場需求變化，按照產品盈利能力重新調整排序，鋼軋系統開足馬力迎接新調整的到來。薄板廠熱軋卷板、寬厚板產量有所增加，全月生產電工鋼板1.11萬噸；軌梁廠生產鐵道用鋼材7萬噸，高效產品為公司多創效益。
與此同時，新產品與重點產品攻關成果凸顯。在線余熱淬火鋼軌通過上道技術評審，已有三批淬火軌發往相關單位進行上道試鋪實驗。不經VD爐生產的82B線材攻關也取得重大進展，現已實現批量生產。
動力系統向降本增效發力，生產部、熱電廠、煉鐵廠等單位所組織的降低高爐噸鐵風耗工作再次取得重大進展。通過優化鼓風機運行方式等有效措施，實現了高爐噸鐵風耗的明顯降低，1至4月份噸鐵風耗較去年平均降低132立方米，降成本1600萬元。隨著采暖期的結束，動力系統組產方式由安全保供轉變為按需組產兼顧保供，將煤氣資源優先配置高效機組，1至4月份自發電量同比增加1.05億千瓦時，減少外購電費支出5250萬元。
公司“反違章、防事故、保安全”百日安全活動自3月20日開展以來，于4月掀起高潮。各單位結合實際，紛紛亮出特色。煉鋼廠“安全分享三分鐘”班前會活動，熱電廠全廠“安全承諾”交接班制度等，強化了職工的安全意識。各單位嚴格按照新《安全法》要求，開展安全檢查，截至4月末共查出各類隱患1326項，整改完成1008項，為公司生產構建了安全屏障。
4月份，2015年春季義務植樹工作在全公司展開，公司職工共種植喬木8.7萬株，灌木61.8萬叢，廠區造林42.4萬平方米，綠化覆蓋率達到44%。包鋼職工充分享受自己親手培育出的“半區鋼鐵半區綠”的美好景致。
據計劃財務部統計，4月份，公司產鐵107.48萬噸，產鋼105.65萬噸，生產商品坯材96.13萬噸，同比分別提高33.3%、27.53%和18.84%。不僅如此，公司絕大多數生產廠礦超額完成生產計劃，生產亮點在高爐穩定、焦炭質量、重點產品產銷研等方面均有體現。
焦化廠、包鋼慶華等焦炭生產單位，圍繞高爐穩產合理組織配煤，穩定焦炭質量，全月焦炭反應后強度和熱反應性合格率均達100%，為高爐穩產提供燃料保證。
煉鐵廠擺脫一季度產量偏低的局面，6座高爐同時生產，高爐爐況基本保持穩定，高爐平均利用系數達到2.132；特別是2號和5號高爐產量創出近年來最好水平。受益于鐵水充足的有力拉動，生產部、銷售公司根據市場需求變化，按照產品盈利能力重新調整排序，鋼軋系統開足馬力迎接新調整的到來。薄板廠熱軋卷板、寬厚板產量有所增加，全月生產電工鋼板1.11萬噸；軌梁廠生產鐵道用鋼材7萬噸，高效產品為公司多創效益。
與此同時，新產品與重點產品攻關成果凸顯。在線余熱淬火鋼軌通過上道技術評審，已有三批淬火軌發往相關單位進行上道試鋪實驗。不經VD爐生產的82B線材攻關也取得重大進展，現已實現批量生產。
動力系統向降本增效發力，生產部、熱電廠、煉鐵廠等單位所組織的降低高爐噸鐵風耗工作再次取得重大進展。通過優化鼓風機運行方式等有效措施，實現了高爐噸鐵風耗的明顯降低，1至4月份噸鐵風耗較去年平均降低132立方米，降成本1600萬元。隨著采暖期的結束，動力系統組產方式由安全保供轉變為按需組產兼顧保供，將煤氣資源優先配置高效機組，1至4月份自發電量同比增加1.05億千瓦時，減少外購電費支出5250萬元。
公司“反違章、防事故、保安全”百日安全活動自3月20日開展以來，于4月掀起高潮。各單位結合實際，紛紛亮出特色。煉鋼廠“安全分享三分鐘”班前會活動，熱電廠全廠“安全承諾”交接班制度等，強化了職工的安全意識。各單位嚴格按照新《安全法》要求，開展安全檢查，截至4月末共查出各類隱患1326項，整改完成1008項，為公司生產構建了安全屏障。
4月份，2015年春季義務植樹工作在全公司展開，公司職工共種植喬木8.7萬株，灌木61.8萬叢，廠區造林42.4萬平方米，綠化覆蓋率達到44%。包鋼職工充分享受自己親手培育出的“半區鋼鐵半區綠”的美好景致。