5月份，江蘇永鋼集團公司投資12.8億元建設的2臺450m2燒結機技改項目正式竣工投產。
據了解，永鋼新建的2臺套450m2燒結項目主要包含配料混合系統、燒結系統、煙氣處理系統、成品處理系統、工輔及除塵系統、輸送系統、脫硫系統及余熱發電系統。選用的主要設備包括圓筒混合機、450m2燒結機、鼓風環式環冷機、齒輥破碎機、豪頓主抽風機等。永鋼在該項目實施過程中，通過對燃料除塵、配料除塵、機尾除塵、整粒除塵、主電除塵、燒結煙氣脫硫、煙氣余熱發電等節能減排系統進行升級改造，提高燒結工序的降本增效、節能減排水平。
針對燒結生產過程中產生的廢氣，永鋼引進活性炭煙氣脫硫系統。項目整體竣工后，燒結工序排放濃度將完全達到國家最新排放標準，二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm3,N0x≤200mg/Nm3，二口惡英≤0.5ng-TEQ/m3，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，每年減少二氧化硫排放約9800噸，減少粉塵排放2000噸。同時，通過活性炭煙氣脫硫技術，將二氧化硫轉化為硫酸，每年可直接增加經濟效益300萬元。
為充分利用燒結環冷機所排出的中、低溫熱廢氣等熱源，永鋼還專門配套建設1.2MW和2.5MW燒結余熱回收發電系統各一套，設計年發電量約為3.108億千瓦時，年可直接產生經濟效益超2億元。
據了解，永鋼新建的2臺套450m2燒結項目主要包含配料混合系統、燒結系統、煙氣處理系統、成品處理系統、工輔及除塵系統、輸送系統、脫硫系統及余熱發電系統。選用的主要設備包括圓筒混合機、450m2燒結機、鼓風環式環冷機、齒輥破碎機、豪頓主抽風機等。永鋼在該項目實施過程中，通過對燃料除塵、配料除塵、機尾除塵、整粒除塵、主電除塵、燒結煙氣脫硫、煙氣余熱發電等節能減排系統進行升級改造，提高燒結工序的降本增效、節能減排水平。
針對燒結生產過程中產生的廢氣，永鋼引進活性炭煙氣脫硫系統。項目整體竣工后，燒結工序排放濃度將完全達到國家最新排放標準，二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm3,N0x≤200mg/Nm3，二口惡英≤0.5ng-TEQ/m3，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，每年減少二氧化硫排放約9800噸，減少粉塵排放2000噸。同時，通過活性炭煙氣脫硫技術，將二氧化硫轉化為硫酸，每年可直接增加經濟效益300萬元。
為充分利用燒結環冷機所排出的中、低溫熱廢氣等熱源，永鋼還專門配套建設1.2MW和2.5MW燒結余熱回收發電系統各一套，設計年發電量約為3.108億千瓦時，年可直接產生經濟效益超2億元。