近日，南陽漢冶特鋼有限公司調(diào)質(zhì)線項目一次性調(diào)試成功并順利投產(chǎn)。該項目的調(diào)試投產(chǎn)，為漢冶特鋼進一步深入高品質(zhì)特種鋼領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)，對漢冶特鋼特厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級具有重要意義。該項目將成為漢冶特鋼擴大產(chǎn)品范圍和提升盈利空間的重要手段。
據(jù)了解，此次調(diào)試共歷時20天，處理調(diào)質(zhì)鋼板327塊，生產(chǎn)鋼板厚度范圍從8mm~120mm不等，采用淬火+回火工藝生產(chǎn)高強度耐磨鋼板、壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板、高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板中的多個鋼種，并一次性調(diào)試成功，性能均滿足相關(guān)標準要求，鋼板表面無壓坑等缺陷，鋼板的橫向和縱向不平度均控制在4mm/2000mm以內(nèi)。
漢冶特鋼調(diào)質(zhì)線由淬火爐和淬火機兩部分組成。淬火爐內(nèi)充滿氮氣，采用天然氣為燃燒介質(zhì)，鋼板在無氧化氣氛中被加熱到一定溫度后，通過淬火機進行快速冷卻。此調(diào)質(zhì)線具有淬火、正火、回火功能，鋼板被加熱以后，有3種模式通過淬火機。連續(xù)淬火模式中鋼板一次性通過淬火機，被快速冷卻至室溫；連續(xù)加擺動模式主要應(yīng)用于厚板，鋼板在低壓段進行擺動，確保淬火鋼板冷卻至室溫；空過操作中移動框架被置于頂端，鋼板通過過程中不噴水冷卻，以最快速度通過淬火機。進入淬火爐的鋼板必須進行拋丸處理，以去除鋼板表面的氧化鐵皮，一方面有利于防止淬火爐內(nèi)爐底輥結(jié)瘤的產(chǎn)生，另一方面減少了鋼板表面的氧化鐵皮，有利于加快淬火過程中鋼板的冷卻速度。
據(jù)了解，此次調(diào)試共歷時20天，處理調(diào)質(zhì)鋼板327塊，生產(chǎn)鋼板厚度范圍從8mm~120mm不等，采用淬火+回火工藝生產(chǎn)高強度耐磨鋼板、壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板、高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板中的多個鋼種，并一次性調(diào)試成功，性能均滿足相關(guān)標準要求，鋼板表面無壓坑等缺陷，鋼板的橫向和縱向不平度均控制在4mm/2000mm以內(nèi)。
漢冶特鋼調(diào)質(zhì)線由淬火爐和淬火機兩部分組成。淬火爐內(nèi)充滿氮氣，采用天然氣為燃燒介質(zhì)，鋼板在無氧化氣氛中被加熱到一定溫度后，通過淬火機進行快速冷卻。此調(diào)質(zhì)線具有淬火、正火、回火功能，鋼板被加熱以后，有3種模式通過淬火機。連續(xù)淬火模式中鋼板一次性通過淬火機，被快速冷卻至室溫；連續(xù)加擺動模式主要應(yīng)用于厚板，鋼板在低壓段進行擺動，確保淬火鋼板冷卻至室溫；空過操作中移動框架被置于頂端，鋼板通過過程中不噴水冷卻，以最快速度通過淬火機。進入淬火爐的鋼板必須進行拋丸處理，以去除鋼板表面的氧化鐵皮，一方面有利于防止淬火爐內(nèi)爐底輥結(jié)瘤的產(chǎn)生，另一方面減少了鋼板表面的氧化鐵皮，有利于加快淬火過程中鋼板的冷卻速度。