寶鋼集團八鋼公司自主命名的歐冶1號爐非高爐煉鐵裝置在經過近三年施工建設和生產準備情況下，于2015年6月18日10點16分順利點火投產，第一爐鐵于6月19日順利出鐵。

歐冶1號爐源自歐洲的COREX非高爐熔融還原煉鐵技術，從上海搬遷八鋼過程中進行了諸多重大技術創(chuàng)新及技術改革，有別于傳統(tǒng)高爐冶煉工藝流程，同時有別于COREX熔融還原冶煉工藝系統(tǒng)。八鋼工程技術人員歷時三年的工藝技術改進，申請國家專利170余項，形成企業(yè)技術秘密200余項。

歐冶1號爐其名源自春秋時期我國著名鑄劍大師歐冶子，同時配合寶鋼集團歐冶云商的“互聯(lián)網+”理念。“O”-Oxygen；英文氧氣“Y”-中文冶煉；中西結合古今結合，歐冶爐期望成為世界首先取得成功的非高爐、低成本、環(huán)境友好冶煉的煉鐵系統(tǒng)。

歐冶爐噸鐵SO2排放量約40克，大約是高爐排放的二十分之一，有毒有害廢氣及粉塵的排放量僅為高爐的10%左右。歐冶爐主要是在原燃料的使用上進行了開創(chuàng)性實踐，采用純氧冶煉，燃料以動力煤為主，比較環(huán)保，充分結合新疆礦產資源的特點及潔凈新疆建設的社會發(fā)展要求，開辟了新的鋼鐵工業(yè)新紀元。

歐冶1號爐設計年產鐵水150萬噸，相當于八鋼以前三座小高爐的年產量，是目前已投產的最大的非高爐煉鐵系統(tǒng)，是八鋼在發(fā)展循環(huán)經濟、調整產業(yè)結構、打造綠色環(huán)保鋼鐵重要的一步。

歐冶1號開爐投產順利出鐵充分展現了八鋼煉鐵技術的先進性。該爐克服了全氧全焦高爐冶煉所必然會出現的影響冶煉進程的問題，并從冶煉原理及冶煉工藝上采用氧氣、焦炭、煤粉等介質實現了高效率低能耗的冶煉目標，在鋼鐵冶煉工藝技術上具有極強的可研性及發(fā)展性。