近日，西鋼集團軋鋼總廠第三次試軋Φ12mm螺紋鋼四切分，并加大了軋制同期，順利通過了大批次生產，軋制技術穩定，實現了產量的大幅提升。
早在2012年，西鋼集團軋鋼總廠新棒材生產線就積極進行四切分軋制試驗，經過不斷探索和改進，到11月1日，Φ12mm四切分螺紋鋼試軋成功，結束了西鋼集團沒有Φ12mm螺紋鋼四切分的歷史，標志著該集團在科技創新上又取得了重大突破，成為黑龍江省首家能夠成功運用四切分軋制技術的鋼鐵企業。為進一步提高產量，提升產品質量，占領市場起到了促進作用。
多切分軋制技術是國際上一種先進的軋制工藝。目前能夠應用四切分技術生產的企業全國大約有十家。四切分軋制技術是通過預切分、切分工藝，把軋件一切為四，最后同時軋制出四根成品。西鋼集團采用了最成功的3+2四切分技術，即將3切分和2切分兩項切分技術濃縮在一個道次，先3切分將軋件分成三根，再經過一次2切分，將中間料分成2根，最終得到四根鋼筋。四切分軋制可大幅度提高螺紋鋼的生產效率和機時產量，降低消耗和成本。據了解，采用四切分軋制技術比兩切、三切螺紋鋼筋產量將提高20%-30%，且主要經濟技術指標都將得到較好改善。
為使此次軋制成功，該軋鋼總廠專門成立了四切分技術攻關組，制定工藝方案。切分的關鍵是孔型設計，工程技術人員對每一道次的孔型、進出口導衛工藝參數，反復研究計算和調整和嚴格論證，確保最優化，并對每一道次的軋制力，電機負載能力詳細校核、反復驗算，確保了四切分萬無一失。
早在2012年，西鋼集團軋鋼總廠新棒材生產線就積極進行四切分軋制試驗，經過不斷探索和改進，到11月1日，Φ12mm四切分螺紋鋼試軋成功，結束了西鋼集團沒有Φ12mm螺紋鋼四切分的歷史，標志著該集團在科技創新上又取得了重大突破，成為黑龍江省首家能夠成功運用四切分軋制技術的鋼鐵企業。為進一步提高產量，提升產品質量，占領市場起到了促進作用。
多切分軋制技術是國際上一種先進的軋制工藝。目前能夠應用四切分技術生產的企業全國大約有十家。四切分軋制技術是通過預切分、切分工藝，把軋件一切為四，最后同時軋制出四根成品。西鋼集團采用了最成功的3+2四切分技術，即將3切分和2切分兩項切分技術濃縮在一個道次，先3切分將軋件分成三根，再經過一次2切分，將中間料分成2根，最終得到四根鋼筋。四切分軋制可大幅度提高螺紋鋼的生產效率和機時產量，降低消耗和成本。據了解，采用四切分軋制技術比兩切、三切螺紋鋼筋產量將提高20%-30%，且主要經濟技術指標都將得到較好改善。
為使此次軋制成功，該軋鋼總廠專門成立了四切分技術攻關組，制定工藝方案。切分的關鍵是孔型設計，工程技術人員對每一道次的孔型、進出口導衛工藝參數，反復研究計算和調整和嚴格論證，確保最優化，并對每一道次的軋制力，電機負載能力詳細校核、反復驗算，確保了四切分萬無一失。