8月24日，武鋼冷軋總廠二冷軋酸軋機(jī)組突破自身設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，首次成功軋制出321.5噸超高強(qiáng)鋼，其質(zhì)量合格率達(dá)到98.3%。
8月份，冷軋總廠接到柳州五菱汽車廠家的訂單。本著快速響應(yīng)市場(chǎng)的作法，二冷軋迅速承接生產(chǎn)任務(wù)。這批超高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度達(dá)到780MPa，產(chǎn)品的寬度達(dá)到1675毫米，超出二冷軋酸軋機(jī)組的設(shè)計(jì)規(guī)格。
為成功軋制超高強(qiáng)鋼，總廠在酸軋機(jī)組的設(shè)備功能保障及生產(chǎn)計(jì)劃排程等工作上進(jìn)行了詳細(xì)的部署，力保軋制生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失。
設(shè)備功能保障上，二冷軋軋輥車間形成連軸轉(zhuǎn)的工作模式，加班加點(diǎn)的準(zhǔn)備高質(zhì)量鍍鉻輥，確保酸軋機(jī)組生產(chǎn)不掉鏈。設(shè)備維修總廠、工程技術(shù)集團(tuán)等維保單位也對(duì)酸軋機(jī)組的全線設(shè)備提前進(jìn)行了系統(tǒng)的評(píng)估和調(diào)整，使機(jī)組生產(chǎn)前處于最佳軋制狀態(tài)。
生產(chǎn)計(jì)劃排程方面，二冷軋采取24小時(shí)的跟蹤管理模式，對(duì)高強(qiáng)鋼的帶鋼焊縫質(zhì)量、機(jī)組軋制力、板形控制等方面進(jìn)行監(jiān)控，使軋制過程處于受控管理范圍之內(nèi)。
超高強(qiáng)鋼軋制時(shí)，因酸軋機(jī)組已處于最大生產(chǎn)極限，意味著在軋制過程中極易發(fā)生斷帶生產(chǎn)事故。為確保生產(chǎn)順利，二冷軋?jiān)谲堉七^程時(shí)，通過合理分配軋機(jī)各道次的變形量、調(diào)整各機(jī)架張力等做法，最終圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。