日前，從江蘇永鋼集團公司獲悉，該公司今年1-8月份自發(fā)電量達9.06億千瓦時，自發(fā)電所占比例達到46.85%，成為企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟促進降本增效的新亮點，同時也標志著永鋼實施資源回收利用工程取得了新成果。
“十二五”以來，永鋼實施建設(shè)“花園式工廠”發(fā)展戰(zhàn)略，將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源全面實行深度回收利用作為節(jié)能環(huán)保的工作重點。永鋼根據(jù)高爐等煤氣利用現(xiàn)狀，認真研究制定煤氣使用平衡規(guī)劃，先后投入數(shù)億元用于重大項目技改，充分利用生產(chǎn)過程中放散的高爐煤氣及燒結(jié)余熱，大力推進節(jié)能減排、實現(xiàn)二次能源的高效利用，通過全面學(xué)習(xí)和引進包括TRT發(fā)電、BPRT拖動、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動等各項余熱、余能綜合利用的新技術(shù)、新工藝，目前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)較為成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)都在永鋼得到了應(yīng)用和進一步創(chuàng)新。
永鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，深化節(jié)能減排，連年取得積極成果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，從2011年至2014年，永鋼年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。發(fā)電機組（不包括TRT發(fā)電）由1套發(fā)展到10套，裝機能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。2015年1-8月份自發(fā)電比例再創(chuàng)新高，攀升至46.85%，自發(fā)電量達9.06億千瓦時。
與此同時，圍繞打造“花園式工廠”的目標，近年來永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵、去除二惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出副產(chǎn)品為98%的濃硫酸得到回收，變作新的效益，且此工藝沒有二次污染。永鋼投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項目，年處理各類廢渣172萬噸，采用的熱燜法鋼渣處理工藝相對于之前的冷潑鋼渣處理工藝，具有占地面積明顯減小、處理周期縮短、金屬回收率高、鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分、使用范圍廣等特點，實現(xiàn)了鋼渣零排放。該項目獲得國家發(fā)展改革委2013年資源綜合利用“雙百工程”榮譽。
為提高廢水回收、利用效率，2014年永鋼又投資6000多萬元建設(shè)覆蓋全公司的“雨污分流”項目。新建的25000噸/天污水處理裝置，將公司污水處理能力提高到了每天35000噸。同時在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，送至污水處理裝置進行處理，真正實現(xiàn)廢水“零排放”。此外，平均每年投資約2000萬元升級改造除塵設(shè)施，并不斷優(yōu)化改善廠區(qū)環(huán)境，與周邊永聯(lián)村的藍天綠水社區(qū)融為一體。
“十二五”以來，永鋼實施建設(shè)“花園式工廠”發(fā)展戰(zhàn)略，將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源全面實行深度回收利用作為節(jié)能環(huán)保的工作重點。永鋼根據(jù)高爐等煤氣利用現(xiàn)狀，認真研究制定煤氣使用平衡規(guī)劃，先后投入數(shù)億元用于重大項目技改，充分利用生產(chǎn)過程中放散的高爐煤氣及燒結(jié)余熱，大力推進節(jié)能減排、實現(xiàn)二次能源的高效利用，通過全面學(xué)習(xí)和引進包括TRT發(fā)電、BPRT拖動、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動等各項余熱、余能綜合利用的新技術(shù)、新工藝，目前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)較為成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)都在永鋼得到了應(yīng)用和進一步創(chuàng)新。
永鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，深化節(jié)能減排，連年取得積極成果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，從2011年至2014年，永鋼年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。發(fā)電機組（不包括TRT發(fā)電）由1套發(fā)展到10套，裝機能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。2015年1-8月份自發(fā)電比例再創(chuàng)新高，攀升至46.85%，自發(fā)電量達9.06億千瓦時。
與此同時，圍繞打造“花園式工廠”的目標，近年來永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵、去除二惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出副產(chǎn)品為98%的濃硫酸得到回收，變作新的效益，且此工藝沒有二次污染。永鋼投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項目，年處理各類廢渣172萬噸，采用的熱燜法鋼渣處理工藝相對于之前的冷潑鋼渣處理工藝，具有占地面積明顯減小、處理周期縮短、金屬回收率高、鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分、使用范圍廣等特點，實現(xiàn)了鋼渣零排放。該項目獲得國家發(fā)展改革委2013年資源綜合利用“雙百工程”榮譽。
為提高廢水回收、利用效率，2014年永鋼又投資6000多萬元建設(shè)覆蓋全公司的“雨污分流”項目。新建的25000噸/天污水處理裝置，將公司污水處理能力提高到了每天35000噸。同時在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，送至污水處理裝置進行處理，真正實現(xiàn)廢水“零排放”。此外，平均每年投資約2000萬元升級改造除塵設(shè)施，并不斷優(yōu)化改善廠區(qū)環(huán)境，與周邊永聯(lián)村的藍天綠水社區(qū)融為一體。