今年以來，寶鋼股份秉承“以用戶為中心”的服務理念，整個制造管理系統快速響應，從生產工藝質量、運輸物流質量兩方面入手，踐行“用戶現場”到“生產現場”的一貫制質量管理，系統推進產品全流程質量提升，實現用戶端產品質量的持續穩定。近三個月來，厚板板形質量異議為“0”，用戶滿意度明顯提升。
年初，寶鋼股份營銷人員在開展市場調研和用戶走訪中，了解到某厚板產品用戶需求后，由制造管理部牽頭，協同熱軋與工程材料銷售部、厚板部、運輸部組成跨部門虛擬團隊，按照公司打造“以用戶為中心”制造管理系統的要求，全流程分析影響產品質量波動的因素，找準短板；梳理和規范全流程工藝質量標準、運輸物流標準、檢查放行標準，并強化過程執行，實現產品質量的快速改進和穩定。
寶鋼股份充分發揮一貫制質量管理優勢，積極開展內部挖潛，強化工序及各部門間聯動，協同中央研究院技術力量，開展鋼板板形與過程溫度、應力場分布的對應性研究，從理論上突破鋼板板形這一厚板難題，并形成可操作性強的現場控制技術，通過一系列工藝技術改進和過程管理，實現產品質量提升。
此外，寶鋼股份還不斷加強全物流鏈的質量管理和問題過程阻斷，盡量做到不讓一個可疑產品流向用戶。制造管理部、營銷管理部、熱軋與工程材料銷售部、運輸部、厚板部合力加強厚板產品從成品出庫至用戶倉庫的全流程質量管理和跟蹤，形成全過程質量問題阻斷，從而實現用戶端產品質量的穩定。為進一步提升用戶滿意度，寶鋼股份還派駐技術人員深入用戶現場，了解用戶需求，對用戶使用過程中出現的問題快速反應，實現用戶現場與生產現場的無縫對接，高效周到服務用戶。
年初，寶鋼股份營銷人員在開展市場調研和用戶走訪中，了解到某厚板產品用戶需求后，由制造管理部牽頭，協同熱軋與工程材料銷售部、厚板部、運輸部組成跨部門虛擬團隊，按照公司打造“以用戶為中心”制造管理系統的要求，全流程分析影響產品質量波動的因素，找準短板；梳理和規范全流程工藝質量標準、運輸物流標準、檢查放行標準，并強化過程執行，實現產品質量的快速改進和穩定。
寶鋼股份充分發揮一貫制質量管理優勢，積極開展內部挖潛，強化工序及各部門間聯動，協同中央研究院技術力量，開展鋼板板形與過程溫度、應力場分布的對應性研究，從理論上突破鋼板板形這一厚板難題，并形成可操作性強的現場控制技術，通過一系列工藝技術改進和過程管理，實現產品質量提升。
此外，寶鋼股份還不斷加強全物流鏈的質量管理和問題過程阻斷，盡量做到不讓一個可疑產品流向用戶。制造管理部、營銷管理部、熱軋與工程材料銷售部、運輸部、厚板部合力加強厚板產品從成品出庫至用戶倉庫的全流程質量管理和跟蹤，形成全過程質量問題阻斷，從而實現用戶端產品質量的穩定。為進一步提升用戶滿意度，寶鋼股份還派駐技術人員深入用戶現場，了解用戶需求，對用戶使用過程中出現的問題快速反應，實現用戶現場與生產現場的無縫對接，高效周到服務用戶。