今年以來，河北鋼鐵舞鋼煉鐵廠積極拓寬降本思路，在原料結構不斷優化的基礎上，將煉鐵、煉鋼除塵灰回收再利用作為突破口，克服使用除塵灰對工序生產中的重重困難，成功實現了資源循環利用，又降低了生產成本。僅三季度7、8兩個月就配吃除塵灰21940余噸，累計節約生產成本1100余萬元。

在不斷優化原料配料結構的基礎上，該廠把鋼渣、除塵灰等含鐵雜料代替高價礦粉進行生產的科研攻關工作列為全廠日常生產工作重點。由廠領導牽頭，成立科研攻關小組，對除塵灰的使用開展技術攻關。首先，為降低除塵灰在燒結礦生產過程中的不利影響，該廠從優化混勻料結構入手。在生產過程中該廠技術人員發現，如果除塵灰在混勻料中配料不均勻，直接會造成燒結礦燒結不均勻，返礦率高等不利影響，給燒結工序的生產帶來很大困難。對此，為提高除塵灰在混勻料配制中的均勻性，該廠在原料場專門增加了一條上料皮帶，并加裝上料秤，明確除塵灰的配入量，提高混勻料的配料精度。其次，在燒結工序上，針對配入除塵灰后的混勻料特性，燒結車間技術人員從水分、堿度控制、布料厚度、燒結溫度等多方面提出具體要求，尋求最適宜的燒結條件，從而使成品礦滿足高爐生產要求。最后，在高爐操作上，生產人員針對燒結礦的特性，在爐況調劑上對生礦、球團等原料的配比上也進行調整，克服堿金屬富集、焦炭強度下降等不利條件，確保高爐生產穩定順行。

目前，該廠根據高爐爐況，除塵灰的月使用量保持在1萬噸以上，不僅有效地降低了生產成本，同時也減少了金屬物對環境的污染。