8月28日，位于青白江工業集中發展區的巨石集團成都有限公司年產5萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線（CD101-5）正式點火運行。這是目前行業中技術含量最高、智能化程度最強的生產線，為該區“國家高性能纖維高新技術產業化基地”再添強勁生力軍。

巨石集團僅僅是青白江區眾多新型工業化項目中的一個。今年1-9月，該區規模以上工業增加值同比增長4.4%，完成工業投資75.02億元，技改投資上報70.36億元，江河幕墻、瑞錦汽車板等一大批戰略性新興產業項目已竣工投運，為全區經濟穩增長、促轉型奠定了堅實基礎。

新型工業引領

不斷技改巨石生產全程自動化

走進巨石集團全新的5萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，偌大的廠房機器轟鳴，400余臺拉絲機滿負荷運行，整個車間卻只有不到10個工人。

“從原料石英砂到產品完成包裝裝車，這條生產線完全是全封閉自動化運行。”工廠技術人員帶記者參觀了生產線。6個巨大的原料塔，通過輸送管道將配好的原材料送入投料器；進入高溫熔爐后，通過拉絲機拉成最細8微米的玻璃纖維絲；進入檢裝車間后，數臺巨大的機器臂將玻纖卷準確地抓送到檢測人員桌上；檢測好的紗團也不再需要人工識別，傳送帶上的機位可自動細分出品種、規格；所有流程完成后，還可通過自動化包裝系統完成包裝并送入自動化立體倉庫。

“這條生產線集世界眾多先進技術于一身，不僅進一步提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本。”據介紹，2004年巨石建廠之初，兩條生產線上最高時需要人工2000多人，通過不斷技改，目前4條生產線僅有員工1400人。目前公司已成功研發出廢絲粉磨回用技術、礦渣回收利用技術、純氧燃燒技術等，下一步還將繼續改造原有生產線，積極開發應用于風力發電葉片、高壓管道等新興領域的高性能復合材料產品；并投資8.8億元實施年產14萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線的技術改造項目，建成后將新增9萬噸無堿玻璃纖維產品，每年可新增銷售收入4.9億元，新增利潤1.5億元，新增稅收0.6億元。

傳統企業求變

轉型升級攀鋼變身鋼材產業園

日前，記者走進位于攀成鋼廠區的達海產業園，鐵路專用線上5個龍門吊正在來回工作，園區門口數輛大貨車正在排隊裝貨，倉庫中各處都裝配有攝像頭。“這不是簡單的監控設備，而是信息化系統的組成部分之一。”據工業園貨運主管郭慶巍介紹，這里一共設置了43個高清旋轉攝像頭，可以精確識別每卷鋼材上的卷號和條碼。

達海產業園是攀鋼集團轉型升級的非鋼產業項目。項目預計總投資40億元，利用企業6條鐵路專用線和雄厚的鋼材生產加工基礎，包括鋼材粗加工和深加工、鋼材原卷及鋼材加工產品成品倉儲、園區產品配送體系、供應鏈融資服務信息化平臺、電子商務平臺、園區總部辦公基地及相關服務配套建設等。其中一期鋼材加工配送中心項目占地面積150畝，投資3.45億元，目前已與全國18家鋼鐵企業形成了穩定的合作關系，入園客戶已有150家，倉儲月吞吐量可達15萬噸，加工量12.7萬噸，已成為西南地區吞吐量最大、智能化程度最高的鋼鐵產業園。

不僅是攀成鋼，作為老工業基地，青白江區正在積極推動傳統企業轉型升級。通過淘汰落后產能閑置的廠房和設備，創新開展二次招商；并鼓勵現有企業以增資擴股、以企引企、退二進三、退低進高等方式，進一步發展產業集群園區。從去年年初到現在，二次招商簽約128家，總投資6.9億元，引進了四川博盈寶灃重工機械有限公司、四川宇康供水設備有限公司等新型工業化項目，合作廠房172742.16平方米，合作辦公室3632.7平方米，解決崗位1090個，預計達產后將實現年產值約26億元，利稅約7000萬元，為全區工業經濟提供了持續增長的動能。

記者從青白江區工業園區管委會獲悉，今年1-9月，青白江區規模以上工業增加值同比增長4.4%，完成規上工業產值360.2億元，完成工業投資75.02億元，預計1-10月完成規模以上工業產值409億元。