近日，河北鋼鐵邯鋼三煉鋼廠通過改變轉爐氧槍口抑塵方法，將單一使用氮氣抑制煙塵改用水蒸氣加氮氣的混合方式抑制煙塵，不僅抑制煙塵效果顯著，而且月還可節約氮氣10萬余元。
該廠轉爐在吹氧煉鋼過程中，長期以來一直采用氮氣封堵氧槍口，防止煙塵外溢污染環境，轉爐實際煉鋼過程中時有部分細小顆粒及煙塵在氮氣封堵狀態下，外溢出氧槍口污染環境。為徹底根治這一難題，該廠多方面交流學習，查閱各種相關資料，通過數次專題會議討論后，最終確定了改用水蒸汽加氮氣的混合方式代替單一使用氮氣抑制煙塵的方案。
方案確定后，該廠設備管理科轉爐工區鉗工組，利用檢修時間進行了改造，將轉爐煙道的高壓蒸汽與氧槍口氮氣連通，安裝手動蒸汽閥門控制流量。氧槍在吹煉過程中，打開蒸汽閥門，在氮氣和高壓水蒸汽的噴灑狀態下，快速將細小顆粒物及煙塵包裹，使污染物加重，不能輕易噴出氧槍口。同時，將轉爐氧槍口由原來的軟管連接全部改為硬管，并將轉爐煙道水蒸汽與硬管連接，安裝氣動電磁換向閥，實現了電氣自動控制。轉爐降槍時，水蒸汽閥門自動打開，吹煉結束提槍時，自動關閉，避免了蒸汽浪費。
改造后，轉爐氧槍口在水蒸汽的霧化潮濕作用下，煙塵被有效抑制，氮氣流量也由原來的每小時2100立方米降低到了1400立方米，月節約氮氣消耗10萬余元。
該廠轉爐在吹氧煉鋼過程中，長期以來一直采用氮氣封堵氧槍口，防止煙塵外溢污染環境，轉爐實際煉鋼過程中時有部分細小顆粒及煙塵在氮氣封堵狀態下，外溢出氧槍口污染環境。為徹底根治這一難題，該廠多方面交流學習，查閱各種相關資料，通過數次專題會議討論后，最終確定了改用水蒸汽加氮氣的混合方式代替單一使用氮氣抑制煙塵的方案。
方案確定后，該廠設備管理科轉爐工區鉗工組，利用檢修時間進行了改造，將轉爐煙道的高壓蒸汽與氧槍口氮氣連通，安裝手動蒸汽閥門控制流量。氧槍在吹煉過程中，打開蒸汽閥門，在氮氣和高壓水蒸汽的噴灑狀態下，快速將細小顆粒物及煙塵包裹，使污染物加重，不能輕易噴出氧槍口。同時，將轉爐氧槍口由原來的軟管連接全部改為硬管，并將轉爐煙道水蒸汽與硬管連接，安裝氣動電磁換向閥，實現了電氣自動控制。轉爐降槍時，水蒸汽閥門自動打開，吹煉結束提槍時，自動關閉，避免了蒸汽浪費。
改造后，轉爐氧槍口在水蒸汽的霧化潮濕作用下，煙塵被有效抑制，氮氣流量也由原來的每小時2100立方米降低到了1400立方米，月節約氮氣消耗10萬余元。