產(chǎn)能過剩、需求下滑，鋼鐵深冬，如何適應行業(yè)“新常態(tài)”，滿足用戶質(zhì)量新需求？今年以來，寶鋼股份積極應對嚴峻的市場形勢，以“提升產(chǎn)品質(zhì)量一貫制體系能力，打造更穩(wěn)定的用戶端質(zhì)量”為目標，強化用戶和市場意識，夯實基礎管理，努力改善廢次降與現(xiàn)貨發(fā)生。截至目前，公司重點產(chǎn)品成材率穩(wěn)步上升，直屬廠部外板產(chǎn)品冷軋成材率、熱軋超高強鋼合格率和取向硅鋼綜合成材率超年度目標。

寶鋼股份將強化用戶與市場意識作為質(zhì)量提升的突破口，從用戶反映的質(zhì)量問題入手，協(xié)同產(chǎn)銷研三方，努力改善產(chǎn)品質(zhì)量。營銷中心聚焦用戶端質(zhì)量穩(wěn)定，積極推進“兩個現(xiàn)場”的無縫對接，按計劃節(jié)點組織開展了多維度、分層次的用戶走訪以及技術交流服務活動。傾聽用戶聲音、收集用戶意見，識別用戶需求，倒逼內(nèi)部各項工作的持續(xù)改進，并以此不斷強化和完善自身的技術服務體系建設，提升用戶滿意度。1至10月共搜集解決用戶意見612條，走訪用戶2512次，并與上海電氣(601727,股吧)集團、中集集團(000039,股吧)等重要用戶簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，進一步升華與重要用戶的戰(zhàn)略伙伴關系。中央研究院根據(jù)已承接的用戶端研發(fā)任務、用戶端急需研發(fā)給予支撐解決的重點問題，組織召開了“用戶端研發(fā)問題解決專題推進會”，推進用戶不可供詢單新產(chǎn)品研發(fā)4項、協(xié)同現(xiàn)場解決用戶端質(zhì)量問題20項、用戶使用技術研發(fā)任務24項，已取得初步成效。制造管理部牽頭對用戶提出的各項質(zhì)量異議，進一步細化關鍵工藝管控要求，提升質(zhì)量一貫控制能力，降低質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

寶鋼股份以夯實質(zhì)量基礎管理為主線，重點推進崗位核心要素的再梳理和過程執(zhí)行檢查，推進產(chǎn)品質(zhì)量要素管理，梳理產(chǎn)品質(zhì)量要素及管控方法，強化質(zhì)量一貫管理，改善全員對產(chǎn)品的認知及管控能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次降發(fā)生。今年以來，在公司范圍內(nèi)組織開展了深化設備功能精度管理、強化備件修復質(zhì)量管控、優(yōu)化系統(tǒng)功能及控制精度系列工作，減少了設備原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生；開展專項標準化作業(yè)巡檢活動，針對發(fā)生的突出質(zhì)量問題、重大質(zhì)量異議開展專項標準化作業(yè)檢查，強化整改措施落實和整改效果固化。其中為提升檢化驗系統(tǒng)能力，摸清現(xiàn)狀，寶鋼股份開展了檢化驗業(yè)務專項評估工作，明確整改措施，落實整改；組織各單位開展標準化作業(yè)自查自糾活動，其中冷軋廠通過橫向展開縱向對比的方式，分別對各機組進行了取送樣管理和平整工藝參數(shù)的自查及風險評估，及時進行了糾正和完善；能環(huán)部由部領導帶隊，對全廠電、煤、水管網(wǎng)及設施、廠外直埋管網(wǎng)進行專項檢查，并對全廠動力管網(wǎng)進行消缺。