產能過剩、需求下滑，鋼鐵深冬，如何適應行業“新常態”，滿足用戶質量新需求？今年以來，寶鋼股份積極應對嚴峻的市場形勢，以“提升產品質量一貫制體系能力，打造更穩定的用戶端質量”為目標，強化用戶和市場意識，夯實基礎管理，努力改善廢次降與現貨發生。截至目前，公司重點產品成材率穩步上升，直屬廠部外板產品冷軋成材率、熱軋超高強鋼合格率和取向硅鋼綜合成材率超年度目標。

寶鋼股份將強化用戶與市場意識作為質量提升的突破口，從用戶反映的質量問題入手，協同產銷研三方，努力改善產品質量。營銷中心聚焦用戶端質量穩定，積極推進“兩個現場”的無縫對接，按計劃節點組織開展了多維度、分層次的用戶走訪以及技術交流服務活動。傾聽用戶聲音、收集用戶意見，識別用戶需求，倒逼內部各項工作的持續改進，并以此不斷強化和完善自身的技術服務體系建設，提升用戶滿意度。1至10月共搜集解決用戶意見612條，走訪用戶2512次，并與上海電氣(601727,股吧)集團、中集集團(000039,股吧)等重要用戶簽署了戰略合作協議，進一步升華與重要用戶的戰略伙伴關系。中央研究院根據已承接的用戶端研發任務、用戶端急需研發給予支撐解決的重點問題，組織召開了“用戶端研發問題解決專題推進會”，推進用戶不可供詢單新產品研發4項、協同現場解決用戶端質量問題20項、用戶使用技術研發任務24項，已取得初步成效。制造管理部牽頭對用戶提出的各項質量異議，進一步細化關鍵工藝管控要求，提升質量一貫控制能力，降低質量缺陷的發生。

寶鋼股份以夯實質量基礎管理為主線，重點推進崗位核心要素的再梳理和過程執行檢查，推進產品質量要素管理，梳理產品質量要素及管控方法，強化質量一貫管理，改善全員對產品的認知及管控能力，提升產品質量，降低廢次降發生。今年以來，在公司范圍內組織開展了深化設備功能精度管理、強化備件修復質量管控、優化系統功能及控制精度系列工作，減少了設備原因造成的產品質量問題發生；開展專項標準化作業巡檢活動，針對發生的突出質量問題、重大質量異議開展專項標準化作業檢查，強化整改措施落實和整改效果固化。其中為提升檢化驗系統能力，摸清現狀，寶鋼股份開展了檢化驗業務專項評估工作，明確整改措施，落實整改；組織各單位開展標準化作業自查自糾活動，其中冷軋廠通過橫向展開縱向對比的方式，分別對各機組進行了取送樣管理和平整工藝參數的自查及風險評估，及時進行了糾正和完善；能環部由部領導帶隊，對全廠電、煤、水管網及設施、廠外直埋管網進行專項檢查，并對全廠動力管網進行消缺。