板材原料廠在扎實推進6S管理過程中，堅持網格化管理，可視化標準，科學化目標，形成領導重視、全員參與、上下互動的良好態勢。

網格化，領導重視，制度先行。今年9月份，該廠結合自身實際，制訂了《6S管理實施（補充）方案》，并組織6S管理相關人員進行培訓，對6S網格化管理工作進行了安排。在推進6S網格化管理過程中，該廠對306個區域（崗位）明確了清掃責任人，班組、車間檢查責任人，各車間明確了承包責任領導，規定了各級人員清掃、檢查周期。目前，已形成了每人都有責任區，每區都有責任人的良好局面。同時，結合安全網格化，全廠6S管理劃分為6個區域，班子成員分片承包。車間將責任區進行細化到崗位，落實責任，并制訂清掃周期。

可視化，上下協調，行動當先。9月23日，該廠6S推進辦公室組織了科室、車間管理人員進行現場實戰培訓，包括辦公室、會議室、崗位休息室、皮帶崗位、綠化區、庫房、翻車機等。對這些區域進行整理、整頓、清掃，完成樣板標準的制作。該廠根據各科室的專業要求，完成廠23種區域可視化標準的制訂，截至10月份，該廠完成了6S可視化管理標準的制訂。如今，在每個科室或職工休息室，清掃項目、圖片、責任人、清掃周期一目了然，便于督促、檢查、整改和落實。同時，該廠針對收集煙頭導致火災、手機接打釀成事故的案例，利用班前會進行宣傳、學習，提高職工的思想認識。10月25日，該廠明確各級辦公樓、會議室、庫房等區域為禁煙區域，設置吸煙區33處；明確規定調度室、各車間中控室、翻車機操作室、重要設備操作室等操作崗位為手機定置管理區域，共24處，設置手機定置區、手機接打區。

科學化，全員互動，成效顯現。該廠把6S管理與小改小革、節能降耗等方面工作相結合，從而舉全廠之力達到管理科學化的目標。各車間積極組織專業技術人員和生產骨干，在確保優質保供的基礎上，想辦法、出點子，為企業降本增效做貢獻。如原料二、原料三車間相繼制作了控油架，對油桶殘油回收再利用，今后將在其他三個車間進行推廣。儲煤二車間一號216皮帶系統以往由于收煤槽過短，出現跑煤現象，如今，經過加長收煤槽，前后進行封堵，杜絕跑煤，減少了揚塵，降到了職工勞動強度，并改善現場環境。為了提高供料質量，職工在配料盤下部安裝自制篦子，減少雜物進入下道工序，無形中減少了事故發生。

目前，該廠已初步制訂了2016年6S管理考核、評價方案，與各車間績效考核掛鉤。今后，將加強宣傳貫徹，逐步將6S管理工作納入各級專業管理考核。