面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì)，首鋼長(zhǎng)鋼公司軋鋼廠眼睛向內(nèi)挖潛力，圍繞提高成材率指標(biāo)、降低軋鋼工序消耗這一主線，扎實(shí)開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛和降本增效活動(dòng)，前十個(gè)月，僅提高成材率指標(biāo)一項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了挖潛增效3723萬(wàn)元，其中，一車間成材率達(dá)到了100.83%，比去年同期提高了0.64%，挖潛增效771萬(wàn)元；連軋車間成材率達(dá)到了102.14%，比去年同期提高了1.08%，挖潛增效568萬(wàn)元；棒材車間成材率達(dá)到了101.55%，比去年同期提高了1.60%，挖潛增效879萬(wàn)元；高線車間在提高成材率指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)挖潛增效1505萬(wàn)元。

今年，公司給軋鋼廠下達(dá)的降本增效任務(wù)目標(biāo)后，該廠先后組織各級(jí)管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行了對(duì)標(biāo)，選準(zhǔn)了山東石橫棒材廠為對(duì)標(biāo)單位進(jìn)行了科學(xué)對(duì)標(biāo)，重點(diǎn)對(duì)軋鋼工序消耗情況進(jìn)行了對(duì)標(biāo)，并在職工中扎實(shí)開(kāi)展全員、全要素、全過(guò)程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件材料、降低材料消耗，提高軋鋼成材率的“五降”對(duì)標(biāo)找差活動(dòng)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)全年降本增效目標(biāo)。

在具體操作過(guò)程中，軋鋼廠采取“先算后干超前預(yù)測(cè)，邊算邊干過(guò)程控制，干完再算改進(jìn)措施”的工作理念，建立了周成本動(dòng)態(tài)分析機(jī)制，通過(guò)提高成材率指標(biāo)指標(biāo)，將軋鋼工序能耗考核指標(biāo)，鋼坯、水、電、煤氣、備件、材料消耗指標(biāo)進(jìn)行逐項(xiàng)分解到車間、作業(yè)區(qū)、班組、崗位四級(jí)級(jí)考核責(zé)任人，每周對(duì)軋鋼工序能耗指標(biāo)進(jìn)行分析、制定對(duì)策，達(dá)到降低軋鋼工序能耗的目的，真正在職工中建立起全員參與降本增效的良好氛圍，推動(dòng)軋鋼降本增效工作的扎實(shí)開(kāi)展。其中，棒線加熱車間加熱爐作業(yè)區(qū)在控溫工崗位職工中圍繞降低氧化燒損，降低煤氣消耗量評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)合理控制空煤比降低了煤氣消耗，使煤氣的月消耗大大降低，月創(chuàng)效20萬(wàn)元。軋機(jī)作業(yè)區(qū)在通過(guò)實(shí)施班組成本核算法，使軋鋼廠棒材車間成材率指標(biāo)比去年同期提高了1.6個(gè)百分點(diǎn)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中提升。