面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，首鋼長鋼公司軋鋼廠眼睛向內(nèi)挖潛力，圍繞提高成材率指標、降低軋鋼工序消耗這一主線，扎實開展對標挖潛和降本增效活動，前十個月，僅提高成材率指標一項，實現(xiàn)了挖潛增效3723萬元，其中，一車間成材率達到了100.83%，比去年同期提高了0.64%，挖潛增效771萬元；連軋車間成材率達到了102.14%，比去年同期提高了1.08%，挖潛增效568萬元；棒材車間成材率達到了101.55%，比去年同期提高了1.60%，挖潛增效879萬元；高線車間在提高成材率指標上實現(xiàn)挖潛增效1505萬元。

今年，公司給軋鋼廠下達的降本增效任務(wù)目標后，該廠先后組織各級管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進企業(yè)進行了對標，選準了山東石橫棒材廠為對標單位進行了科學(xué)對標，重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標，并在職工中扎實開展全員、全要素、全過程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件材料、降低材料消耗，提高軋鋼成材率的“五降”對標找差活動，力爭實現(xiàn)全年降本增效目標。

在具體操作過程中，軋鋼廠采取“先算后干超前預(yù)測，邊算邊干過程控制，干完再算改進措施”的工作理念，建立了周成本動態(tài)分析機制，通過提高成材率指標指標，將軋鋼工序能耗考核指標，鋼坯、水、電、煤氣、備件、材料消耗指標進行逐項分解到車間、作業(yè)區(qū)、班組、崗位四級級考核責(zé)任人，每周對軋鋼工序能耗指標進行分析、制定對策，達到降低軋鋼工序能耗的目的，真正在職工中建立起全員參與降本增效的良好氛圍，推動軋鋼降本增效工作的扎實開展。其中，棒線加熱車間加熱爐作業(yè)區(qū)在控溫工崗位職工中圍繞降低氧化燒損，降低煤氣消耗量評比標準，通過合理控制空煤比降低了煤氣消耗，使煤氣的月消耗大大降低，月創(chuàng)效20萬元。軋機作業(yè)區(qū)在通過實施班組成本核算法，使軋鋼廠棒材車間成材率指標比去年同期提高了1.6個百分點，各項經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)中提升。