優(yōu)質(zhì)檢修“牽手”低成本
2015年，由于綜合一廠生產(chǎn)成本控制力度不斷加大，許多備品備件難以采購(gòu)。因此，班長(zhǎng)廖天剛對(duì)降本增效工作進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)劃，在提高檢修質(zhì)量，確保各條生產(chǎn)線設(shè)備完好的同時(shí)，在各類檢修任務(wù)中全面落實(shí)各項(xiàng)降本增效措施。
“只有班組里的每個(gè)人都是行家里手，干起活來才能得心應(yīng)手。”為提高檢修質(zhì)量和工作效率，廖天剛煞費(fèi)苦心：一方面他在每天的任務(wù)安排中，有意識(shí)地實(shí)施“以老帶新”措施，即安排一名檢修經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅與幾名青年職工結(jié)成對(duì)子，要求師傅手把手傳授檢修技巧及經(jīng)驗(yàn)，青年職工邊干邊學(xué)；另一方面將過去在檢修過程中常見的問題，如換軸承、調(diào)整間隙等100余項(xiàng)設(shè)備故障整理成冊(cè)，利用工余時(shí)間，組織青年職工到現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)照講解，增強(qiáng)青年職工對(duì)常見故障的判斷能力。
在平時(shí)的檢修中，廖天剛突出檢修質(zhì)量的效果與獎(jiǎng)懲掛鉤原則，采取專人負(fù)責(zé)的形式，由每組人負(fù)責(zé)自己的檢修項(xiàng)目，從收到任務(wù)到交付試車，均無問題才算檢修完工。此方式既提高了班組職工的責(zé)任心，又減少了重復(fù)檢修，大大降低了檢修成本。
“雖然現(xiàn)在的維修時(shí)間短了，但質(zhì)量卻很高，基本沒有返修的設(shè)備，我們生產(chǎn)起來順手多了。”工友們對(duì)鉗工班的工作效率贊不絕口。2015年，該班組共優(yōu)質(zhì)高效地完成分廠下達(dá)的240項(xiàng)檢修任務(wù)、120項(xiàng)非計(jì)劃?rùn)z修任務(wù)。其中，檢修計(jì)劃兌現(xiàn)率≥90%，非計(jì)劃?rùn)z修執(zhí)行率100%，確保了各條生產(chǎn)線設(shè)備的完好率為90%以上，有效促進(jìn)了環(huán)業(yè)公司各分廠保產(chǎn)任務(wù)的完成。
人人點(diǎn)“廢”成金創(chuàng)效益
2015年以來，鉗工班積極落實(shí)分廠要求，嚴(yán)格執(zhí)行“能修必修，修必修好”的原則，發(fā)揮全員智慧，激勵(lì)職工小改小革、修舊利廢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備再“上崗”。
鉗工班深挖修舊利廢潛力，對(duì)原來已經(jīng)修舊的設(shè)備形成規(guī)范制度，堅(jiān)持執(zhí)行，對(duì)不能修舊的設(shè)備組織技術(shù)人員集思廣益，設(shè)法攻關(guān)，真正做到物盡其用，材盡其能；實(shí)行檢修項(xiàng)目工時(shí)制，嚴(yán)格兌現(xiàn)工時(shí)獎(jiǎng)懲考核激勵(lì)機(jī)制；加強(qiáng)對(duì)修舊設(shè)備質(zhì)量把關(guān)，減少和降低重復(fù)作業(yè)現(xiàn)象；堅(jiān)持每個(gè)月對(duì)修舊利廢項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)定和調(diào)整，對(duì)修舊項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行跟蹤管理，建立修舊質(zhì)量、驗(yàn)收確認(rèn)制度，大大減少新設(shè)備、新材料的采購(gòu)費(fèi)用。
檢修中，鉗工班發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶更換比較頻繁，69條皮帶分別長(zhǎng)20米~100米。以前發(fā)現(xiàn)皮帶上有1、2處損壞時(shí)，就整條更換皮帶，造成資源浪費(fèi)。如今該班組采取局部修復(fù)方法，僅此一項(xiàng)，全年可降成本70萬元。2015年，鉗工班共進(jìn)行修舊利廢12項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值100余萬元。
為了檢修省力，鉗工班經(jīng)常自制小工具。青年職工謝鵬在釘皮帶、扳斷多余螺絲頭時(shí)，經(jīng)常使用緊固快速扳手作業(yè)，但扳手經(jīng)常滑落，使用時(shí)很不順手。多次使用后，他在手柄尾部鉆了一個(gè)ф20mm~ф30mm的孔，只要將手柄尾部套在多余的螺絲頭外，就能快速、省力的完成作業(yè)。此外，該班組還進(jìn)行了拉具、鄂破邊蓋螺栓緊固工具等3項(xiàng)小改小革，進(jìn)一步提高了檢修效率。
技術(shù)創(chuàng)新“挖”降本勝果
2015年，鉗工班致力于把降成本工作的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到技術(shù)創(chuàng)新上。在檢修過程中，鉗工班發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，撿鐵皮帶損壞嚴(yán)重，平均1周需要更換1次。不僅對(duì)設(shè)備損害大，而且造成物料浪費(fèi)。經(jīng)過一段時(shí)間的摸索，鉗工班對(duì)撿鐵皮帶進(jìn)行了技術(shù)改造，在皮帶上增加角鋼，讓皮帶的使用壽命增加了30天~40天，不但一個(gè)月省工時(shí)16小時(shí)/人，皮帶使用壽命還增長(zhǎng)3倍以上。據(jù)悉，2015年來，該班組共進(jìn)行技術(shù)革新6項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值300余萬元。
鉗工班還積極開展提合理化建議活動(dòng)，每季度要求班組職工至少提一條合理化建議。2015年鉗工班共采納實(shí)施10條合理化建議，共創(chuàng)造效益14萬元。如制砂機(jī)以及渣砂機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)堆焊建議，由于制砂機(jī)及渣砂機(jī)轉(zhuǎn)子使用壽命較短，修補(bǔ)、檢修和堆焊難度較大，修復(fù)一套轉(zhuǎn)子需要15天左右，造成堆焊焊條成本增大，人工費(fèi)用較高。因此，廖天剛、李林全建議先用二保焊焊絲進(jìn)行修補(bǔ)、鑲嵌，可使修補(bǔ)位置表面堆焊均勻，再用AT-D667焊條進(jìn)行堆焊。此舉不僅縮短修復(fù)和堆焊時(shí)間，也降低了堆焊焊條費(fèi)用和人工費(fèi)用，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約成本約8萬元以上。