借勢借力實現彎道超越

近日，日照公司與德國保爾沃特公司簽署了5100m3高爐工程爐頂設備合同。5100m3高爐工程是鋼鐵精品基地的主體工程，爐頂設備是該主體工程的關鍵核心設備，保爾沃特公司是全球無鐘爐頂專利發明人，知名度高，技術實力雄厚，雙方的合作確保精品基地引進世界頂級設備。

最近10年來，鋼鐵行業取得了一批原創性成果。面對先進的新技術敢不敢用，會不會用，如何應用，是對項目建設能否實現高端精品化的考驗。

2015年12月份，日照公司引進的永磁技術、柔性連接技術、鋁合金電纜應用、GBM無齒輪起重技術等行業先進技術設備已經確定了使用范圍，進入招標階段。日照公司始終保持對新技術的興趣和敏感，廣泛深入開展技術交流，搜集、研究、吸納新技術、新工藝、新材料。在煉鐵、煉鋼、燒結、熱軋等一系列工程審查會上，專家提出創新性意見建議1487條，該公司把每一條意見建議都作為寶貴的資源，將這些好的意見建議經過認真審核甄別、消化吸收，全面優化工藝路線和技術方案。據不完全統計，這些創新建議的吸收轉化率達到90%。

該公司堅持借智、借力、借勢的理念，與西馬克、浦項、西門子等世界500強企業握手，充分吸收國際前沿技術，在起點就站在巨人的肩膀上一路前行，實現了高端精品的彎道超越。

系統創新產生裂變效應

近日，該公司焦化項目部在設計中成功采用單碳化室壓力調節技術，可以使焦爐各個碳化室的壓力任意選擇，實現真正的無煙裝煤，從源頭實現節能環保，達到國際先進水平。

在日照公司，部門、項目部主導的創新比比皆是，產生了創新的裂變效應。一鍵式控制、無人值守泵站、智能點巡檢、數字料場、高爐專家系統等智能控制技術取得突破性進展。煉鐵項目部積極開展高爐冷卻工藝攻關，選擇采用聯合軟水密閉循環系統，降低基建投資200多萬元，每年運行費用可降低600萬元。煉鋼工程采用潔凈鋼冶煉技術、一鍵煉鋼技術，配置了國內最先進的生產工藝技術、最短的流程。熱軋薄板的強度等級定位國內一流水平，冷軋工程產線定位清晰，瞄準國際國內一流方向。項目部一系列創新技術的應用，使鐵、鋼、軋等主要工序提升了對未來生產海洋工程、汽車家電等高端制造業用鋼，以及建筑用鋼、輸油管線用鋼高端產品的保證能力。

全員創新助力工程建設

最近，工程管理部負責人趙玉軍等人提出，在項目的中央大街入海區域和沿海路路段用部分強風化石料代替中風化石料，經過可行性研究，可以節約工程費用300多萬元。這些合理化建議、“微創新”在工程建設中釋放出了大能量。

日照公司倡導“人人可創新、事事能創新”，創新課題來自工程現場，創新的成果直接應用于工程現場，實實在在地改善和解決許多工程建設難題，有效降低工程建設成本。該公司以合理化建議、勞動競賽聯合攻關團隊等多種載體，為工程建設創新搭建舞臺、創造條件，讓職工的創新活力競相迸發，形成了良好的創新氛圍。燒結項目部提出的大膽應用煙氣脫硫技術，可以使燒結機廢氣排放減少1/3。設計管理部和工程管理部聯合團隊提出的優化場平標高建議實施后，減少土石方外運600萬立方米，降低投資約6000萬元。工程建設以來，員工共提報合理化建議300多條，一大批建議落地實施，有效推進工程建設。

管中窺豹，略見一斑。日照公司在建設發展進程中，不斷固化運用前期形成的優秀成果，為項目建成后競爭力的形成創造先決條件。一座以“創新”為代言的，具有世界先進水平的高端鋼鐵精品基地正拔地而起。