2015年，河鋼宣鋼爐料公司在加快工藝裝備升級的同時，本著“投資小、見效快”的原則，陸續實施了一批技術改造工程，依托工藝技術創新，實現挖潛創效目標。
實施豎窯自動化及天車擴容改造。該公司鎂業車間東窯從上料、混裝、煅燒、出灰到成品破碎各工藝環節實現遠程自動化控制，在質量均衡穩定的情況下，產能提高近20%，能耗下降7%，減少崗位操作人員8人。
完成型煤系統烘干窯熱風爐改造。該公司鈣業車間將型煤生產線原有燒塊煤的熱風爐改造成全自動噴煤粉的熱風爐，提高了烘干溫度和勞動效率，節煤30%，烘干成本降低8元/噸球，減少崗位操作人員4人。
優化燃料品種結構。在豎窯大力推廣使用型煤、焦粒、無煙籽煤等煤種，在穩定產品品質的基礎上實現各產線噸灰標煤煤耗逐步降低。
深入開展內部對標交流活動。結合近年來大力實施的石灰窯工藝自動化改造，先后組織了智能溫控自動出灰、焦粒與型煤煅燒的出灰控制、豎窯煅燒精細化操作、豎窯電氣自動化控制、提高原料篩凈度等內部技術交流活動，實現了先進技術成果的共享。
實施豎窯自動化及天車擴容改造。該公司鎂業車間東窯從上料、混裝、煅燒、出灰到成品破碎各工藝環節實現遠程自動化控制，在質量均衡穩定的情況下，產能提高近20%，能耗下降7%，減少崗位操作人員8人。
完成型煤系統烘干窯熱風爐改造。該公司鈣業車間將型煤生產線原有燒塊煤的熱風爐改造成全自動噴煤粉的熱風爐，提高了烘干溫度和勞動效率，節煤30%，烘干成本降低8元/噸球，減少崗位操作人員4人。
優化燃料品種結構。在豎窯大力推廣使用型煤、焦粒、無煙籽煤等煤種，在穩定產品品質的基礎上實現各產線噸灰標煤煤耗逐步降低。
深入開展內部對標交流活動。結合近年來大力實施的石灰窯工藝自動化改造，先后組織了智能溫控自動出灰、焦粒與型煤煅燒的出灰控制、豎窯煅燒精細化操作、豎窯電氣自動化控制、提高原料篩凈度等內部技術交流活動，實現了先進技術成果的共享。