市場競爭拼的不僅是成本，拼的更是質量和服務。今年初以來，武鋼質檢中心將每天收取到的各方面信息加以剖析，組織專業科室、站室對異議進行內查，對用戶代表和異議處理人員帶回的試樣及時分析，確保前方異議處理時，后方技術支持有力；同時，幫助用戶從源頭發現原因、解決問題，滿足用戶個性化需求。

展示實力，讓用戶對武鋼產品有信心

冬令時節，寒意襲人，但武鋼質檢中心硅鋼檢驗室里人頭攢動，不足100平方米的檢驗室內擠滿了來自國家電網的技術專家———他們是來武鋼做產品項目考察的。

檢驗室主任邱憶說，當前，鋼鐵市場很不景氣，因此，他們把每次用戶參觀考察和審核認證都當作對實驗室工作的一次檢閱和展示，更當成一次商機，要讓用戶對武鋼的檢驗水平和實驗室管理有信心，對武鋼產品有信心。

國家電網項目考察組才走，出口印尼海底管線鋼用戶監理小組就過來了。據該中心化檢組統計：2015年以來，各大檢驗室和實驗室已接受二方、三方體系和能力審核40多次。當前市場壓力大，加之出口訂單增多，用戶都在盡可能地降成本、提質量，更加關注自己原料的質量，但不管用戶眼光多么挑剔，他們總能得到審核方滿意的評價。

質檢中心還利用客戶代表每次回武漢匯報工作的機會，適時安排中心技術人員為他們授課，組織質檢員與他們交流，既讓職工感受到市場的壓力，又讓客戶代表知曉廠內工藝變化，提升檢驗、檢查技能。2015年，武鋼質檢中心安排檢驗、檢查知識授課和雙向交流8次，開展用戶走訪及交流52次。

解決疑難，幫助用戶提升檢測實力

該中心檢測團隊不僅為武鋼處理用戶質量異議而奔走，也為用戶提升檢驗室檢測水平“傳經送寶”。有的用戶在鋼材檢驗方面技術比較缺乏，對使用的標準理解程度、關注點不同，質檢人員在處理質量異議的同時，總是想方設法幫助他們增加專業知識，給予他們有針對性的解決方案。一些可能引發重大質量異議的產品，質檢人員在用戶現場依靠技術服務及時得到了解決，減少了質量異議產生。

2015年10月21日，天津某公司對武鋼產品提出碳成分質量異議反饋。煉鋼化驗室工程師林雪接到通知后連夜趕赴天津，當她還在火車上顛簸的時候，收到了一條手機短信：“經化驗室內查復驗，比對結果與原結果一致”。看到短信后，林雪忐忑的心放了下來，到現場看看再說吧。

一到用戶現場，林雪就全程跟蹤了用戶鋼卷抽樣化驗全過程。經仔細查看，林雪發現了雙方結果存在差異的原因：超低碳高精度分析的重要容器坩堝要預先灼燒才能使用，且要隨用隨取，否則容易污染；天平去皮歸零過程中要關閉玻璃門，避免溫度、濕度及空氣流動的影響；儀器開機穩定后才能分析試樣……這些精細而規范的操作是必須的，而用戶卻忽略了。

在這次交流會上，林雪與用戶方的化驗人員成了莫逆之交。

提前介入，幫助用戶在源頭發現問題

關注用戶所需，在源頭發現原因、解決問題，武鋼質檢中心進一步拓展質檢服務范圍。2015年初以來，他們先后派出20多批化檢、檢驗人員到重點用戶一汽大眾、捷豹路虎、西變、ABB、卡特彼勒、印度TPS等企業進行檢測技術交流和技術服務，了解用戶對產品的需求；圍繞檢驗標準方法進行溝通，提前介入，滿足用戶所需。

2015年6月份，國內一個中高端合資汽車廠家反饋武鋼生產的熱鍍鋅板用于加工其車身側板時，在生產過程中有頻繁開裂現象，他們將原因鎖定在材料性能上，偏偏質檢中心提供的質保書上拉伸性能延伸率這項數據與廠家檢測結果存在4%的差異。雖然這4%的差異在協議標準之內，但既然合標不合用，就一定要找出原因，便于質量改進。

質檢中心立刻派出服務人員前往用戶試驗室。雙方檢測人員齊聚實驗室，十幾雙眼睛盯著現場、氣氛凝重。武鋼質檢人員取出自己攜帶的試樣，全程跟蹤做了一遍檢驗，經雙方比對試驗結果，確實在延伸率上相差4個百分點。質檢中心攜帶的試樣是經過多家實驗室均勻性、穩定性、分析后確定的內控標樣。檢測服務人員判定，可能是用戶拉伸試驗機出了問題。

為幫助用戶使用好自己的智能試驗機，質檢中心主動與拉伸試驗機生產廠家取得聯系，試驗機生產廠家專程派人前往汽車廠家，對該臺試驗機參數設置、檢測條件進行了確認，對發現的問題重新給予調整，再次對武鋼提供的內控樣進行復檢。最后，雙方檢測結果一致，排除了材料開裂是性能原因導致的問題。武鋼隨后又派出專業人員協助該汽車廠家選材和調整模具，幫助用戶解決關鍵問題。