12月6日，隨著轉爐三區8號爐順利放鋼，柳鋼年累計鋼產量突破1000萬噸大關，達到1001.28萬噸。

今年以來，鋼鐵行業形勢持續惡化，大宗原燃料價格高企、鋼材價格長期處于低位震蕩，企業生產經營遇到了前所未有的困難。面對愈演愈烈的鋼鐵危機，總調、轉爐廠及相關輔助單位以“三個優化”為抓手，全面推進優質增效工作，千方百計抓生產渡難關，全力理順鐵鋼平衡，實現了年產鋼量突破1000萬噸的目標。

總調以力保鐵鋼生產平衡為中心，強調“冶煉系統的穩定生產是生產過程最大的降成本”，科學統籌生產調度工作。由于轉爐三區沒有鋼渣處理場地，煉鋼過程中產生的液態渣要轉運至B區統一處理。對此，總調進一步強化液態渣轉運過程控制，安排快捷、安全的運輸線路進行液態渣轉運，今年以來，平均每天轉運液態渣至B區達80多罐，為轉爐三區生產穩定順行提供了堅實保障。在生產組織上，總調緊緊圍繞鐵鋼平衡的中心工作，以轉爐生產順行為導向，強化鐵水對位取送工作，加強三大區域鐵水的協調組織，確保高爐生產出的鐵水及時轉運至轉爐廠。同時，根據各時期的生產特點，組織好轉爐生產。在高爐鐵水供應不足時，以市場為導向，根據經銷公司品種生產計劃，靈活調整板、方坯生產比例，優先排產市場效益好、需求大的規格品種，確保企業效益最大化；當高爐鐵水供應充足時，以消化鐵水為主，提高生產效率，避免影響高爐生產，減少鑄鐵。

轉爐廠持續強化生產過程控制，圍繞工序完整性、提高鑄坯質量和降低生產成本做好冶煉工作，在保證按時完成品種生產計劃的同時，努力尋求產品質量和降成本之間的最佳平衡點。在生產組織方面，轉爐廠以品種、效益為導向，堅持“連鑄為中心，冶煉為基礎，設備為保證，鋼包為關鍵”的生產方針，持續開展效能攻關，通過動態調整裝入制度，積極做好鐵水分流和鋼種分區生產工作，確保了生產高效穩定。同時，進一步強化標準化操作，充分利用監控系統監控好各工序生產時間節點，采取提前調整連鑄拉速、優化爐機對應模式、縮短輔助時間等措施，確保生產和設備狀態滿足工藝要求，為轉爐高效生產提供有利條件。