近日，通鋼公司型鋼連軋廠順利完成160方坯軋制130方鋼生產工藝開發工作，當班軋制成品材40.1噸。
為順利完成此次新生產工藝開發工作，連軋廠超前謀劃，生產技術科根據生產工藝特點和質量要求，制定了具體的技術方案和攻關措施，全程安排技術人員試軋跟蹤服務，為順利試軋提供了組織保障。型鋼車間克服軋制難度大、調車困難等不利因素，一方面安排準備工段技術骨干跟蹤軋輥車削、導衛裝配、軋輥裝配，另一方面組織各工段軋鋼工、軋鋼調整工進行熱變形、金屬加工、力學等專業知識培訓，整體提高軋鋼工調車水平。檢修車間發揮搶拼意識，安排維檢骨干做好生產130方鋼的粗軋機組聯軸器、冷床聯動機構、軋機輥道恢復等設備保障工作。經過現場協商、討論，不斷優化試軋過程中的參數，成功實現了160方坯軋制130方鋼10米定尺材生產工作。目前，型鋼線130方鋼系列產品已形成批量生產模式。
為順利完成此次新生產工藝開發工作，連軋廠超前謀劃，生產技術科根據生產工藝特點和質量要求，制定了具體的技術方案和攻關措施，全程安排技術人員試軋跟蹤服務，為順利試軋提供了組織保障。型鋼車間克服軋制難度大、調車困難等不利因素，一方面安排準備工段技術骨干跟蹤軋輥車削、導衛裝配、軋輥裝配，另一方面組織各工段軋鋼工、軋鋼調整工進行熱變形、金屬加工、力學等專業知識培訓，整體提高軋鋼工調車水平。檢修車間發揮搶拼意識，安排維檢骨干做好生產130方鋼的粗軋機組聯軸器、冷床聯動機構、軋機輥道恢復等設備保障工作。經過現場協商、討論，不斷優化試軋過程中的參數，成功實現了160方坯軋制130方鋼10米定尺材生產工作。目前，型鋼線130方鋼系列產品已形成批量生產模式。