近日，筆者從武鋼集團(tuán)鄂鋼燒結(jié)廠獲悉，2015年，該廠以質(zhì)優(yōu)量足的“可口精料”滿足了高爐需求。其中，混勻配礦成本、入爐礦工序能耗、返礦率分別比預(yù)算低1.73元/噸、0.34kgce/t、1.16%，均創(chuàng)歷史新紀(jì)錄。自動(dòng)化車間和環(huán)保車間承擔(dān)1號(hào)260脫硫系統(tǒng)的日常維護(hù)工作，降低成本100余萬元。
該廠以高爐為中心，充分利用鐵前事業(yè)部?jī)?nèi)部協(xié)調(diào)機(jī)制，對(duì)標(biāo)同類型先進(jìn)企業(yè)，從采購、含鐵原料品種、優(yōu)化配礦方案等方面入手，促進(jìn)入爐品位達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，該廠規(guī)范關(guān)鍵工藝操作參數(shù)，控制內(nèi)外部返礦量，嚴(yán)格執(zhí)行大煙道放灰制度，降低固體燃料消耗，穩(wěn)定了燒結(jié)礦質(zhì)量，有效降低了生產(chǎn)成本。在定修項(xiàng)目安排上，該廠做到能修盡修，不留隱患，2015年全年實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零；新區(qū)設(shè)備作業(yè)率達(dá)到98.7%，比計(jì)劃提高3.7個(gè)百分點(diǎn)；利用系數(shù)為1.25，比計(jì)劃提高0.1。在安全管理上，該廠大力推進(jìn)安全生產(chǎn)管理模式，加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修、搶修及業(yè)務(wù)外包的安全管理，督促落實(shí)作業(yè)前的危害辨識(shí)和作業(yè)過程中的安全保障措施，嚴(yán)密管控危險(xiǎn)作業(yè)全過程，2015全年實(shí)現(xiàn)各類安全事故為零。
該廠以高爐為中心，充分利用鐵前事業(yè)部?jī)?nèi)部協(xié)調(diào)機(jī)制，對(duì)標(biāo)同類型先進(jìn)企業(yè)，從采購、含鐵原料品種、優(yōu)化配礦方案等方面入手，促進(jìn)入爐品位達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，該廠規(guī)范關(guān)鍵工藝操作參數(shù)，控制內(nèi)外部返礦量，嚴(yán)格執(zhí)行大煙道放灰制度，降低固體燃料消耗，穩(wěn)定了燒結(jié)礦質(zhì)量，有效降低了生產(chǎn)成本。在定修項(xiàng)目安排上，該廠做到能修盡修，不留隱患，2015年全年實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零；新區(qū)設(shè)備作業(yè)率達(dá)到98.7%，比計(jì)劃提高3.7個(gè)百分點(diǎn)；利用系數(shù)為1.25，比計(jì)劃提高0.1。在安全管理上，該廠大力推進(jìn)安全生產(chǎn)管理模式，加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修、搶修及業(yè)務(wù)外包的安全管理，督促落實(shí)作業(yè)前的危害辨識(shí)和作業(yè)過程中的安全保障措施，嚴(yán)密管控危險(xiǎn)作業(yè)全過程，2015全年實(shí)現(xiàn)各類安全事故為零。