一張張光潔的鋼板在冷床輥盤驅動下，緩緩地向圓盤剪、定尺剪輸送著。在距離定尺剪不到10米的地方，一位職工半蹲著身子，用三角尺在一塊鋼板上畫了一道白線。鋼板徐徐進入定尺剪內，一道綠色的激光線正好對上白線，“咔嚓”一聲，鋼板尾部被定尺剪剪刃切了下來，并順著溝槽進入廢鋼回收斗內。
這是邯鋼中板廠執行微正差剪切過程中的一幕。今年以來，邯鋼中板廠針對不同產線實際情況，開展了微正差剪切攻關活動，努力在分毫之間搶效益。截至目前，該廠雙線多回收金屬1000余噸，降低成本200余萬元，攻關成績斐然。
攻關活動中，寬厚板線強化標準，下大力優化定尺剪微正差剪切，成材率和正品率明顯提高——月均長度內控合格率達到95.17%，連續6個月穩定在95.24%以上。
“此前，寬厚板線長度放尺量偏差較大，為0-55毫米，長度偏差內控合格率為81.67%，每噸板頭成本損失約0.22元。”寬厚板線生產車間精整區域三檔技術主管張勝宏介紹說。
針對此問題，寬厚板線成立了定尺剪微正差剪切攻關小組，重新制定了內控標準。計算不同溫度下鋼板的每米長度收縮量；制定不同長度不同溫度鋼板長度收縮量，設定合理的放尺量目標值；攻關組還強化操作工培訓，加強剪切工藝檢查，嚴格標準化操作。
生產過程中，該廠每班接班后抽查中板長度，班中每隔兩小時抽查一次，白班人員每周抽查不少于3次，每次15塊以上。今年以來，寬厚板線長度放尺量控制在了8-26毫米范圍內，平均長度控制余量比去年減少了3.96毫米,月均降低成本7.8萬余元。
今年，中板線重點針對圓盤剪進行了攻關，在毫米之間增加了效益。攻關隊強化板型、溫度和設備方面控制，確保圓盤剪微正差剪切，平均寬度放尺量由年初的10毫米降為8毫米，多回收金屬料500余噸，價值約100萬元。
嚴格執行加熱制度，確保出爐鋼坯溫度均勻；多道嚴檢，確保軋輥磨削精度，優化軋輥輥型和換輥周期，防止出現軋輥中心線偏移；發揮AGC調斜裝置功能，勤觀察、勤調整，穩定板型變化。
此外，邯鋼攻關隊重點研究了溫度和金屬冷熱收縮量的關系，并將相關工藝固化下來，寫入技術規程中，指導操作工調整放尺量