面對鋼鐵行業“冰凍期”，鞍鋼股份大型廠通過優化產品開發程序和技術創新等手段，提升鋼坯質量，提高市場競爭力，成功拓展海外市場。今年前兩個月，該廠攜手鞍鋼香港公司（國貿公司）累計出口鋼坯4.5萬噸，遠銷韓國、東南亞、非洲等國家和地區。
按常規產品開發程序，新產品開發從產品工藝設計到生產工具準備的周期一般為4個月，但這樣的產品開發周期已經無法適應市場需求和企業發展。為此，該廠打破常規，實行邊設計、邊審查、邊訂貨，最大限度縮短生產周期，為搶占海外市場份額創造條件。
針對客戶提出的鋼坯彎曲度小于等于千分之十的高標準，該廠通過技術創新，提高了設備對鋼坯彎曲缺陷的控制能力。針對出口鋼坯定尺長度及范圍，在鋸口處增設專門用于出口鋼坯生產的共用輥道蓋板，較好解決了鋼坯切尺無鋸口、精度低等問題。
除在鋼坯彎曲度這一關鍵性指標上做文章，該廠還把提升出口鋼坯實物質量作為提高產品競爭力的重點。通過改進950軋機推床襯板，減少鋼坯劃傷；優化機組軋制規程，提高鋼坯規格精度；應用噴標取代人工描號，提高鋼坯標識質量；優化加熱爐煤空配比，加大加熱爐溫度檢查頻次，防止鑄坯產生過熱、過燒問題，有效地提高了鋼坯生產質量，使產品市場競爭力不斷提高。
按常規產品開發程序，新產品開發從產品工藝設計到生產工具準備的周期一般為4個月，但這樣的產品開發周期已經無法適應市場需求和企業發展。為此，該廠打破常規，實行邊設計、邊審查、邊訂貨，最大限度縮短生產周期，為搶占海外市場份額創造條件。
針對客戶提出的鋼坯彎曲度小于等于千分之十的高標準，該廠通過技術創新，提高了設備對鋼坯彎曲缺陷的控制能力。針對出口鋼坯定尺長度及范圍，在鋸口處增設專門用于出口鋼坯生產的共用輥道蓋板，較好解決了鋼坯切尺無鋸口、精度低等問題。
除在鋼坯彎曲度這一關鍵性指標上做文章，該廠還把提升出口鋼坯實物質量作為提高產品競爭力的重點。通過改進950軋機推床襯板，減少鋼坯劃傷；優化機組軋制規程，提高鋼坯規格精度；應用噴標取代人工描號，提高鋼坯標識質量；優化加熱爐煤空配比，加大加熱爐溫度檢查頻次，防止鑄坯產生過熱、過燒問題，有效地提高了鋼坯生產質量，使產品市場競爭力不斷提高。